應用飛灰循環底飼回燃技術改造早期循環流化床鍋爐

2教肓部潔凈煤發電與燃燒重點實驗室，東南大學動力系）環流化床鍋爐。改造后運行結果表明，鍋爐可長期、穩定運行，尾部飛灰可燃物含量大幅度降低，鍋爐蒸發量提高20%左右，節煤效果明顯。為燃用貧煤無煙煤和煤矸石等劣質燃料且鍋爐爐膛高度較低的電站技改提供了一條切實可行的方法。

　　1概況DG35/382-7型低倍率循環流化床鍋爐系東方鍋爐廠80年代中后期產品，設計中采用了中科院工程熱物理所早期循環流化床技術路線：百葉窗加濃縮小旋風分離飛灰，通過面飼方法將收集的飛灰送入床內再燃。該鍋爐結構緊湊，具有較強的帶負荷能力，因此深受用戶歡迎，在全國各地有百余臺該型號鍋爐。

　　西南合成制藥總廠熱電分廠、天府礦務局磨心坡發電廠、松藻礦務局發電廠安裝了6臺該型鍋爐。

　　自投運以來，由于燃用貧煤無煙煤及煤矸石等劣質燃料，燃料揮發份低，燃燼時間長，較低的爐膛高度不能保證其充分燃燼造成尾部飛灰可燃物含量均在25%以上，其中松藻礦務局發電廠高達50%此外，經過一段時間的運行百葉窗分離器因磨損形成煙氣走廊破壞了百葉窗分離器和小旋風分離器的阻力匹配導致整個飛灰收集系統失效，鍋爐由低倍率循環流化床變成鼓泡床運行方式爐膛出口煙溫降低，鍋爐出力下降。在己改造的兩臺DC35/382-7型鍋爐中西南合成制藥總廠熱電分廠燃用本地貧煤發熱量高且細粉含量高；天府礦務局磨心坡發電廠燃用本地貧燃和矸石按1：4摻合后的混煤，發熱量低。天府礦務局磨心坡發電廠和西南合成制藥總廠熱電分廠燃料煤質元素分析見表I表2. 2底飼回燃循環流化床技術特點底飼回燃技術是將循環飛灰通過氣力輸送的方法從爐底穿過風室和布風板，在布風板上100*處從耐高溫、耐磨底飼噴嘴四周噴出散開，在床內密相區和氧氣再次發生燃燒反應，延長了循環飛灰在床內密相高溫區的停留時間，增加循環飛灰在密相區的燃燒份額，從而達到有效降低飛灰可燃物含量的目的。為實現飛灰底飼回燃的技術路線，系統包括以下幾項關鍵技術：采用中溫*PV*型旋風分離器，分級效率高，阻力較小，可有效減輕后部省煤器的磨損，在設計中還考慮了排灰裝置，減輕了粗顆粒對過熱器和旋風分離器的磨損。

　　回料控制器為先進的流化氣控裝置，具有自平衡能力保證飛灰在高背壓的系統中連續穩定循環。

　　表1天府礦務局磨心坡發電廠實際運行煤質元素分析Q舛表2西南合成制藥總廠熱電分廠實際運行煤質元素分析