液體粘性調速離合器在鍋爐引風機上的應用

　一年運行數據表明，引風機耗電率由改造前的0.78%降至改造后的0.6507%，下降0.1293%，改造后第一年節約廠用電80.7902萬kWh.風機改造后，機組還對外供汽，引風機因供汽而多耗的廠用電，表中并未列入，故實際節約的電量應更多。

　　420t/h鍋爐引風機采用液體粘性調速器調速調節與液力偶合器調速調節耗電率對照表時間（年、月）1爐采用液偶調節風量2爐采用液粘調節風量發電量耗電量耗電率發電量萬kWh耗電量耗電率小計運行數據表明，1爐采用液偶調節風量，引風機耗電率年均值為0.6963%；2爐采用液粘調節風量，引風機耗電率年均值降至0.6507%，下降0.0456%，年節約廠用電28.4921萬kWh.采用液偶調節風量，引風機月均耗電率最低值為0.5844%；而采用液粘調節風量，引風機月均耗電率最低值為0.5406%，其下降幅度與年均耗電率降低值基本相當。雖然引風機月均耗電率與鍋爐負荷率、機組啟停次數、燃燒工況調整及設備檢修時間等諸多因素有關，但從總體上分析，采用液粘調節節能效果優于液偶調節。

　　液粘調速器與液力偶合器都有較大的中間傳動損失，主要有：滑差損失、軸承摩擦損失、油泵耗能、轉動部件鼓風摩擦損失、容積損失。液粘調速器與液力偶合器的滑差效率都等于轉速比，在非同步工況下，滑差效率相同，軸承摩擦損失也基本相同，但液力偶合器后三項損失比液粘調速器大（原因前面已分析），故液粘調速器總傳動效率比液力偶合器高，其主要原因是液粘調速器油泵耗能、轉動部件鼓風摩擦損失及容積損失均比液力偶合器小。

　　5、主要技術措施國產第一、二代液粘調速器由于設計經驗不足，調速性能穩定性還不能完全適應連續運行機組的要求，這對其在電力系統的廣泛應用有極大的負面影響。我公司本次技改采用的液粘調速器屬第四代產品，主要技術措施有下列幾方面：采用性能極為可靠的1.5kW日立變頻器調節電機轉速，改變工作油壓，從而調整風機轉速（早期制作的液粘調速器采用電液比例閥調節油壓，由于閥芯與閥座間隙偏小，當油質變差時，易造成卡澀缺陷）；采用螺桿泵代替齒輪泵，消除了齒輪泵困油及油壓波動等缺陷，故油壓穩定，調速精度高；采用特殊配方的優質紙基摩擦片，主動片兩端面上開有網狀油槽，使滑差損失產生的熱量經冷油器以循環方式很快被工作潤滑油帶走，確保摩擦片使用壽命達三年以上（早期采用銅基合金摩擦片，效果不好，原因是動、靜摩擦系數相差太大，導致摩擦片在開合臨界狀態下工作性能不穩定）；優化油系統，選用精密濾油器，確保油質；軸端采用迷宮式油封，能滿足無泄漏要求。采取上述措施后，液粘調速器完全可適應連續運行機組的要求。

　　6、幾點看法6.1由于變頻調速裝置價格昂貴，投資回收期長，故在功率大于350kW的設備上進行節能改造，應首先考慮采用機械調速裝置；6.2在同類機械調速節能裝置中，液粘調速離合器優于液力偶合器，應優先選用；6.3液粘調速離合器與液力偶合器除存在滑差損失外，還存在不可勿視的油泵耗能、冷卻水耗能、容積損失及鼓風損失，在設備選型或節能計算中應充分考慮。

　　6.4潤滑油質的穩定是液粘調速離合器正常運行的必備條件，故應定期檢查油質，并嚴格監視油溫、油壓的變化，嚴格按規程對液粘調速離合器進行維護保養。