燃煤鍋爐控制系統的改造

　欄目特約：金川保健哞酒總廠bookmark0燃煤鍋爐是我國主要生產、生活動力源，通過對其控制系統的改造，提高生產效率，達到安全、經濟運行的目的，具有很高的社會和經濟效益。本文通過討論歸納了幾種方法，介紹給大家，以供c改造控制系統安全經濟效益燃煤鍋爐是我國目前生產、生活主要動力源，而且此狀況還將持續一段時間。沈陽華潤雪花啤酒有限公司動力分廠通過對現有鍋爐水位控制系統、鼓引風控制系統、爐排控制系統等進行改造和控制件的升級換代，提高了鍋爐運行效率，滿足今日生產的需要，達到安全、經濟運行的要求，創造出很高的社會效益和經濟效益。

　　沈陽華潤雪花啤酒有限公司動力分廠有六臺SHL20-13 -All型燃煤鍋爐，建于1988年，90年9月1日正式投人使用至今。幾年來，我公司的啤酒產量不斷增加，動力生產能力隨生產的發展也不斷提升，保證生產及發展需要，此固然有鍋爐設計的前瞻性，同時應歸功于動力車間對原有鍋爐的不斷技術革新與改造，使舊爐不僅適應了生產發展的需要，而且提高了鍋爐熱效率、降低生產單耗、延長設備使用壽命。同時低生產投人帶來了低廢物排放的結果，達到了清潔生產的目的3通過對各種資源、生產過程控制儀器儀表的升級換代，控制系統的改造，控制能力得到加強和提高，直接的結果是鍋爐運行效率的提升，單耗降低，消除隱患，達到安全、經濟運行的目的。

　　SHL20-13-Al1型鍋爐水位顯示原設計為目測式水位i十。安裝位置偏高，水位顯示不明顯，動力分廠在水位計前加一監視器鏡頭，將信號直接引人控制室監視器上：實現動態水位一0了解，達到隨時監視、隨時調節，使操作更容易。

　　3.2鍋爐水位控制系統改造鍋爐水位控制原參照水位顯示直接進行調節，水位監視問題解決了，但虛假水位影響無法避免，仍存在重大安全隱患。為此動力分廠對水位控制系統進行了徹底改造。新系統采用三通量調節。對氣壓、上水量一水位、蒸汽流量指標通過計算機對多項指標進行匯總，然后自動調節水位。完全避免了人工操作的隨意性及虛假水位對人判斷的影響達到了多指標參照，多指標分析，全面考慮，即時調節的目的。既保證了生產的正常進行，又避免了缺水事故的發生，保證生產安全，過去班次生產輸煤量的控制主要依靠經驗和輸煤工人的直覺。為了準確、定量控制輸煤量，采用煤表計量，輸煤量視表一目了然。引人煤表計量一段時間后，通過數據累積及鍋爐生產狀況的分析，總結出一套生產用汽量、煤質、輸煤量間的經驗公式，應用于生產。大大提高了工作效率3.4鼓引風控制系統的改造鍋爐鼓引風控制原設計為手動控制滑差電機調節風門以控制風量強度此種風門控制風量不準確，控制電機不停的高速運轉，電耗居高不下，電機滿負荷運轉極易損，故障率較高鑒于此，動力分廠將鼓引風控制系統改造為變頻控制，采用FRENICSOOOroS變頻柜可精確到1-2轉/分，實現鼓引風無極調速，同時降低電耗30%，延長電機使用壽命。

　　呼科技2002-04欄目特約：全川保健啤酒總廠C技術研究）3.5爐排調速改變頻13-All型鍋爐為鏈條式爐排，設計采用電動機帶動變速箱、調節爐排運行速度。改造后采用TD10000變頻器，使爐排調速具有更高準確度，電耗下降15%，同時減少爐排損耗，故障率降低32%，延長爐排使用壽命3.6排污過去鍋爐采用定期人工手動排放，輔以定期水質檢測情況下增加排放、，經改為電伐控制使排放操作更簡單，調節更容易，更準確。有效的延緩結垢的發生，減少熱損，延長鍋爐使用壽命。

　　3.7鍋爐控制件升級換代鍋爐運行及控制參數都通過儀表顯示、計量，為鍋爐控制和調節提供依據SHL20 -13-All鍋爐原配儀表為型儀表，如今全部更換為D1型儀表，實現了儀表硬件的換代。同時改原有汽動控制為電動控制，完成控制方式的升級。使儀表最低測量間距提高5~10%，表顯更準確，參數提供更精確，調節靈敏度大幅提尚。

　　鍋爐控制系統的升級改造一次性投人較大，但得到的是可觀的經濟效益下面以鍋爐鼓引風改變頻工程為例進行說明。

　　投入：單爐改造一次性投入60，000元/臺產出：直接經濟效益：年節電30%單爐耗電：75千瓦/小時x臺x小時；用電單價：0.5元/千瓦/小時年節約用電費用：由以上計算不難看出，鼓引風改變頻工程投人生產后當年只節約電費一項即收回了全部改造投資，并產生效益34，500元。

　　華潤雪花啤酒有限公司動力分廠通過對鍋爐控制系統的改造及儀器儀表的升級換代，同時不斷完善制度，加強管理，改革過去鍋爐一年一大修為計劃的定修制度極大提高了現有鍋爐的生產能力，降低了水、電、煤消耗量。使鍋爐生產運行更符合清潔生產，保護環境的要求，得到經濟效益和社會效益雙贏的結果。（表1）為改造前后煤耗對照表。