鏈條鍋爐分層燃燒改造實踐

　鏈條鍋爐分層燃燒改造實踐張新文（水口山有色金屬有限責任公司，湖南常寧421513）將鏈條爐排鍋爐的煤閘門改造安裝成分層燃燒裝置，可將爐排表面煤層呈分層狀，改善燃燒狀況，提高熱效率，既滿足了生產的需要，又節約能源。

　　鏈條鍋爐；分層燃燒；改造；節能l概述水口山有色金屬有限責任公司四冶煉廠3臺SHL10-1.27-AI鍋爐自1991年投產后，運行一直不太正常，主要表現為：鍋爐正壓燃燒，爐膛溫度低，出力不足，渣含碳量高。特別是冬天，3臺鍋爐同時運行，還得壓縮非生產用汽以應付生產，為此，先后進行過幾次技術改造，如爐膛內噴涂遠紅外涂料、增加中拱等，效果并不明顯。后設想將其改造成循環流化床鍋爐（CFB），邀請了有關專家來現場進行考察、論證，終因改造費用高、施工周期長而沒有進行改造，因此，尋找既經濟而施工期又短的改造方案迫在眉睫。

　　經調查分析，影響鍋爐出力不足、渣含碳量高、正壓燃燒的原因除結構方面的原因外，煤的燃燒狀況不理想是較突出的問題。銼式布煤器（即分層燃燒給煤裝置）通過合理布置煤粒，減少煤層通風阻力，改善鏈條爐排的燃燒條件，而成為該鍋爐改造方案的首選。

　　從事設備管理工作。

　　2工作原理鏈條鍋爐是一種有著悠久歷史的層燃爐，煤通過輸煤設備運至位于爐前的煤斗，運行時，煤靠自重落于爐排的前端，隨著自前向后不斷緩慢移動的爐排，煤“擠”過煤閘門而成一定厚度的煤層進入爐膛。

　　煤的著火熱量幾乎來自爐膛中高溫煙氣和爐拱的熱輻射，屬“單面著火”。煤的燃燒自前向后沿爐排長度方向分區段進行，即煤的預熱干燥、揮發份的析出和燃燒、焦炭猛烈燃燒、灰渣燃燼。爐膛中氧含量及各種燃燒產物的含童也隨爐排長度方向而變化，分布是不均勻的。前、后氧氣過剩，中間嚴重缺氧，不利于焦炭的燃燒。銼式布煤器利用機械布煤的方法，使燃煤在進入爐膛后，煤層斷面自上而下呈現小顆粒、中顆粒、大顆粒煤的分布。煤層厚度均勻而且疏松，大大減少通風阻力，擴大煤粒與氧氣的接觸面，減少爐排中部燃燒旺盛區的缺氧程度，使焦炭燃燒充分，爐膛溫度提高，渣含炭量降低。其結構見示意圖。

　　布煤器的工作過程是：煤經輸煤裝置運至煤斗靠自重落入轉動著的滾筒上（其動力來自r-爐排主軸），經煤閘門形成較密實的煤層后，落入復合篩上，經復合篩后，利用煤粒下落時間差和位置差不一樣，即大顆粒煤經復合篩向前落于爐排上，小顆粒經篩間隙幾乎垂直下落覆蓋在大顆粒煤上，形成了煤的分層。調整煤閘門的高度，實現煤層厚度的調節。

　　考慮到南方的多雨天氣，煤被水浸濕后進入鍋爐煤斗，在煤斗下半部分較窄處粘結成塊“架橋”而不下落，造成爐排斷煤空轉。為了使濕煤下落，如圖增加劃煤器（其動力也來源于爐排主軸），使進入煤斗的潮濕煤處于劃動狀態，克服中途卡結“架橋”現象，使煤順利下落。

　　3改造內容拆除原鍋爐的煤閘板式給煤裝置，安裝布煤器和劃煤器。在煤倉內增加燃煤的破碎裝置，其作用是控制進入煤倉的煤顆粒不大于500mm. 4改造后的效果為對比改造前后的效果，衡陽市能源利用監測站對鍋爐改造前后進行了熱效率測試，其結果如表所示。

　　鍋爐改造前后熱效率測試數據名稱符號單位改造前改造后輸出蒸汽量蒸汽壓力給水溫度燃料應用基低位發熱量耗煤量正平衡效率煤渣可燃物含量節煤率標準單耗測試結果表明，鍋爐改造前正平衡熱效率為65.52%，標準單耗為133.72kg/t，均未達到DB/4300J0101-90湖南省《工業鍋爐經濟運行》標準規定的燃用類煙煤的三級指標。改造后測得正平衡熱效率為81.15%，標準單耗為107.08kg/t，均達到了省一級指標要求。節煤率達19.26%.鍋爐改造后運行，鍋爐升溫、升壓快，基本上消除正壓燃燒現象，達到微負壓運行，爐內燃燒較充分，爐內不再脫火，工人勞動強度降低，淹含炭量減少。煤種適應性增強，產汽量明顯增加，滿足了生產的需要，節能效果顯著，約6個月收回投資。隨后，另外2臺鍋爐也進行了相同的改造，現均運行良好。

　　徐通模，金定安，溫龍。<鍋爐燃燒設備》。西安交通大學出版社，1990.衡陽市能源利用監測站�！稛峁�測試報告》。1998.（上接第5頁）如果是無油機，在雙塔干燥器中，可用全部高溫壓縮空氣作為再生氣，然后通過后冷卻器冷卻（將凝結水排出），再經過干燥塔生產出成品氣。同樣不消耗再生氣，節約能源。

　　如果是有油壓縮機，只需將傳統的變壓吸附干燥裝置的再生氣用高溫壓縮空氣間接加熱，也可達到減少再生氣、節約能源的目的。

　　總之，壓縮空氣變壓吸附干燥裝置的節能方法可以是多種多樣的，問題是要抓住關鍵，由定性到定量，由理論到實際，反復修正，逐步完善。