淺析改造鍋爐中的燃燒器的結構

在采用先進的燃燒技術改造鍋爐時，某電廠鍋爐爐膛容積偏小，熱負荷高，改燃煤后很容易產生爐膛結焦、超溫、受熱面磨損等問題。為減少投資，決定受熱面不作改動，而是有針對性地采用可靠的先進技術將問題解決。為此采用如下技術結構：

　　（1）采用四角對沖燃燒技術。燃燒器的設計假想切園直徑為零，一次風呈對沖布置，使其與水冷壁的夾角保持最大。

　　（2）制粉系統采用鋼球磨乏氣送粉系統。燃燒器由三層一次風嘴和五層二次風嘴組成，一次風采用間隔排列，另一層為頂部燃燼風噴嘴。

　　（3）采用一次風濃淡分離裝置。其基本原理是，當一次風粉混合物流經一次風管最后一個彎頭時，由于離心力的作用使風粉混合物經濃淡離裝置便形成濃淡兩股煤粉氣流，以俯視（爐前、爐后）方向，水冷螺桿機組前濃后淡經過隔板直管、燃燒器噴口進入爐膛。濃側近向火側，有利于煤粉氣流的著火；淡側在背火側，更有利于水冷壁附近保持富氧氣氛，一次風噴嘴設有周界風可對著火點距離進行調節并冷卻噴嘴殼體，防止燒壞。

　　（4）三層一次風之間的AB與AB層之間二次風嘴分別150與50的順時針偏轉結構，以此帶動爐膛內氣流旋轉，并在該主要燃燒區形成風包粉的空氣動力場，有利于減輕爐膛結焦和防止腐蝕、增加低負荷穩燃能力和降低NOX排放量。

　　（5）頂部燃燼二次風泰山鍋爐采用逆時針偏轉結構，除了起到燃燼煤粉的作用外，還能減弱氣流的余轉，減小鍋爐左右兩側的煙溫偏差。

　　（6）在AA層和BC層二層風室中配置了二層燃油點火裝置，燃油為柴油或渣油（粘度較大），8只油槍采用先進的WDH-DL氣泡霧化燃燒裝置。

　　（7）在制粉系統設計上嚴格控制鍋爐的一次風率，采用三層較小規格（φ377×10）的一次風管，使摻入制粉的冷風量相應減少，流經空氣預熱器的空氣比率增加，因而盡管沒有增加尾部受熱面，仍使鍋爐的排煙溫度控制在設計值。