關于鍋爐裝配焊接順序的介紹

鍋爐烽接變形的控制：

　　（1）收縮變形的控制。由于焊接件尺寸大，焊縫多，絕大部分焊縫需開K型坡口，焊透，并且一側要進行碳弧氣刨清根，焊接量很大，因此會出現焊接變形，所以在下料時必須考慮留有較大的焊接收縮量。長度方向留20mm，寬度方向留5m，高度方向留2mm左右。

　　（2）撓曲及扭曲變形的控制。選擇合理的裝配焊接順序：

　　a.先將各小組件分別裝焊好，校正后再進行總體裝焊；

　　b.在未進行焊接柴油流量計前先將所有工藝支撐焊接牢固；

　　c.每次裝配后，要將所有焊縫焊完一層后再焊其余各層；

　　d.先焊主焊縫的不清根側，再焊各筋板的不清根側，另一側碳弧氣刨清根后，再進行雙面交替焊接。

　　e.較長焊縫要從中間陶瓷纖維紙向兩頭焊接。

　　所有焊縫都不允許一次成型，必須多次對稱進行焊接，以減少變形。加裝必要的工藝支撐，在剛性薄弱處焊前必須合理地加工藝支撐以增強其剛性。

　　焊接應力的消除：由于焊接件很大，剛性大，為了防止焊接變形，又采取了許多增強剛性的措施，焊接后的應力一定很大。

　　如不消除應力，會產生變形，甚至焊縫開裂，而影響使用，所以必須進行焊后退火處理以便消除焊接應力。退火溫度為580℃，在爐內的升溫加熱和降溫均按30-50℃/h進行，工件溫度降至250℃后出爐空冷。