循環(huán)流化床鍋爐的氣體污染控制

　　爐爐內(nèi)脫硫及控制N0X的排放措施。

　　關(guān)鍵固循環(huán)流化床鍋爐S0N0x排放與控制鍋爐燃燒產(chǎn)生的大量污染氣體中主要有氮氧化物似0）和二氧化硫60XS0是一種刺激性氣體，在陽(yáng)光等催化下，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，再經(jīng)雨淋降至地面成酸雨。"0也是一種有毒氣體，能在空氣中形成光化學(xué)煙霧，同時(shí)還能破壞臭氧層等。循環(huán)流化床鍋爐能較好地解決S0和"0的污染問(wèn)題。

　　一、循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫循環(huán)流化床鍋爐是指燃料在爐膛內(nèi)被一定流速的氣流流化燃燒，燃燒后的灰渣被氣流帶出爐膛，通過(guò)氣固分離裝置將大部分灰渣顆粒捕集分離再送回爐膛循環(huán)燃燒的裝置。

　　流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)是燃燒過(guò)程中能夠脫硫，通常使用的脫硫劑為石灰石（CaC03）。把破碎到一定粒度的CaC03投入流化床的流化層中，CaC03在高溫煅燒下分解產(chǎn)生Ca0，Ca0與煙氣中的S0反應(yīng)生成CaS04隨灰排掉。

　　影響脫硫的主要因素有床溫、Ca/S比、CaC03粒度等。

　　主要影響在于床溫改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布及空隙堵塞特性，從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。經(jīng)驗(yàn)表明，脫硫反應(yīng)速度隨床溫的上升而上升，并在850~9002時(shí)達(dá)到最大值，繼而脫硫效率開(kāi)始下降，此溫度正好與循環(huán)流化床燃燒溫度基本相同。

　　Ca/S摩爾比被認(rèn)為是影響脫硫效率和S0排放的首要因素。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，脫硫效率在Ca/S比低于2.5時(shí)增加很快，而繼續(xù)增加時(shí)，脫硫效率增加較少。因此，Ca/S比應(yīng)在1.5~2.5之間。當(dāng)Ca/S比為2時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上。

　　隨CaC03粒度的減小，與燃料的接觸面積增大，脫硫效率會(huì)提高。循環(huán)流化床鍋爐可采用較小的Ca- C0）粒徑，一般在之間，平均為100~500！m.二、Nx的排放控制煤燃燒時(shí)所形成的N0有熱力型N0和燃料型N0x.根據(jù)流化床的運(yùn)行溫度范圍和氧濃度水平，熱力型N0的形成速率及平衡濃度均很低，故循環(huán)流化床鍋爐主要排放燃料型N0x. N0主要包拮N0和N02，其中N0占流化床燃燒方式N0x總排放的953以上。大型循環(huán)流化床鍋爐的N0排放最主要的特性是對(duì)燃料性質(zhì)、床溫和空氣量的敏感性。因此，對(duì)一定的燃料，降低N0x的排放可從以下幾方面著手。

　　隨運(yùn)行溫度的提高，N0x的排放將增加，循環(huán)流化床鍋爐一般在850~9502之間運(yùn)行，比常規(guī)煤粉爐要低得多。因此，運(yùn)行中不需任何脫硝措施即可滿足環(huán)保要求。

　　分段燃燒。在循環(huán)流化床鍋爐中，由于一次風(fēng)率小且從爐底部送入，而二次風(fēng)從床面以上分層送入，且二次風(fēng)率較大0%~50%），因此這種空氣分段送入十分有利于減少N0的生成，N0的排放可降低到150mg/m3以下。

　　低氧燃燒。過(guò)量空氣系數(shù)a降低，N0的生成量就會(huì)明顯減少。為控制循環(huán)流化床鍋爐排放量，維持低a運(yùn)行，一般在1.2左右。