循環流化床鍋爐新型連續放渣設備的研制

　試驗研究循環流化床鍋爐新型連續放渣設備的研制董金存，衛惠忠，馮海青（潞安礦業集團公司五陽熱電廠，山西長治046205）了電動給料機、插板門自動控制研制的關鍵技術。

　　潞安礦業（集團）公司五陽熱電廠是利用洗中煤、煤矸石、煤泥和礦井外排廢水供熱發電的一座資源綜合利用，熱電聯供型坑口熱電廠。裝機容量為2X25MW次高壓抽凝機組，配套4臺YG―75/ 5.29―M5型循環流化床鍋爐。

　　循環流化床鍋爐是一種適應燃燒低熱值劣質燃料和可燃性垃圾的新型鍋爐。以燃燒效率高、低污染、具有脫硫功能得到廣泛應用。目前，135t/h以下中小型循環流化床鍋爐設計制造技術已成熟完善，但鍋爐排放渣設備的制造沒有得到有效解決，基本處于人工操作和試研制階段，現用戶普遍采用以下三種方式排放渣：鍋爐放渣管一手動放渣門一小型拖拉機（礦車）。

　　鍋爐放渣管一手動放渣門一濕式撈渣機鍋爐放渣管一螺旋滾筒冷渣機一輸渣機綜合上述三種放渣方式，各自存在以下幾方面問題。

　　方式（1）屬于簡單的人工手動操作高溫間斷性放渣，700X：以上的熱渣直接放人小型拖拉機（礦車）內運出現場，溫度高易造成火災和對人員傷害，放渣過程中灰塵飛揚，工作條件惡劣。

　　方式（2）屬于篼溫間斷性人工操作放渣，水冷卻后機械輸送，700X：以上的熱渣直接放入帶水槽的撈渣機內，造成灰水汽化共騰。放渣過程中，灰塵蒸汽飛揚、濕汽彌漫，現場污染嚴重，同時，熱渣飛濺，易造成人員傷害。

　　方式（3）屬于連續冷卻放渣，目前國內已推廣應用，這種放渣設備雖解決了連續放渣和人工放熱渣及環境污染問題，但因其設備體積大，沒有調速功能，排渣量不易控制，在放渣過程中，需大量的冷卻水，運行中磨損嚴重，事故率高，維護量大，運行成本高。

　　因此，研制新型適合循環流化床鍋爐運行的排放渣設備，是解決在放渣過程中鍋爐穩定運行、環境污染及對人員傷害的有效途徑。

　　1研制構思在鍋爐運行中實現連續放渣，使爐膛保持恒定料層，以恒定風量運行，確保鍋爐負荷穩定，減少鍋爐運行調整，提高運行效率。

　　設備體積盡量減小，以便于安裝維護，實現就地遠方操作控制，便于調整控制放渣量。

　　在連續放渣過程中，渣溫控制在300~ 450X：范圍，通過渣管定量放入水槽內冷卻后撈渣機輸送至渣倉，保持現場清潔衛生。

　　2技術方案經過反復的分析、論證確定科學的技術方案。

　　即利用YG―75/5.29―M5型循環流化床鍋爐原有的3個D159mm放渣管，在放渣管上部分別設計安裝1個手動插板門；在插板門下分別設計安裝一套耐高溫電動連續放渣給料機；給料機排渣管伸入爐渣冷卻水槽水面以下100mm深，以防熱渣落水后飛濺和灰塵飛揚；電動給料機采用滑差耦合器電磁調速，以實現無級調速連續放渣工藝；設備操作實現就地或遠方操作。其技術方案，見。

　　電控箱<-控制室控制鍋爐排放渣管IH手動放門1-1耐高溫電動給0~4放￥管放4槽連續放淹設備工藝技術方案3設備研制3.1現場技術條件及爐渣特性新型連續放渣設備的技術性能和參數，必須適應現場安裝環境及爐渣特性，五陽熱電廠的現場技術條件及爐渣特性如下：0~30，撈渣機篼度：1.1m，爐底至撈渣機冷卻水面渣管篼度1.3m，熱渣自然堆積28°。

　　3.2新型放渣設備技術參數新研制的連續放漁設備必須滿足以上現場技術條件及爐渣特性。新研制的連續設備的主要技術參數如下：/391五陽熱電廠4臺鍋爐安裝了12臺新型連續放渣設備。

　　3.3新型放渣設備的控制新型連續放渣電動給料機采用電磁調速，可就地或遠方操作。正常運行在機爐控制室控制臺進行遠方啟停和調速操作，選用DXK―4C調速器，可根據鍋爐料層差壓的大小調節放渣量，保持鍋爐給煤與放渣平衡以穩定料層厚度，以恒定風量維持鍋爐燃燒工況，減少鍋爐運行調整，提篼運行效率，保證鍋爐負荷穩定。

　　3.4給料機的研制耐高溫電動給料機是新型鍋爐連續放渣設備中的核心設備，設備的研制曾因機體受熱崩裂、轉子定子受熱膨脹變形卡塞、大粒度渣塊堵塞等技術難題而受阻，經選用耐高溫材料，采用配水盤冷卻轉子、軸承腔室和轉子冷卻腔室隔離技術，保證了受熱膨脹后的轉子、定子間隙和軸承的有歡潤滑。

　　4應用效果2001年9月底，五陽熱電廠研制的12臺連續放渣設備工業性試驗成功，投入正常生產運行。該設備投入運行后表現出了特有的優點和效益：設備體積小，耐用，結構簡捷先進，采用手車設計，便于移動，便于檢修維護。

　　采用就地或遠方控制減少鍋爐運行人員（不設專職放渣工），減輕工人勞動強度，提高工作效率。4臺鍋爐減少運行人員16人，節約工資14萬兀利用連續緩慢放渣，把爐膛內的大粒漁塊及時排出，降低料層流化阻力，提高流化循環倍率和爐膛出口溫度，燃料燃燒充分，熱效率、鍋爐帶負荷能力比間斷放渣提高15%，同時降低了對鍋爐爐體和風帽的磨損。

　　保證了鍋爐維持料層平衡以恒定風量、風壓運行，克服了因放漁風量調整不當，造成反料器堵塞和大小床結焦事故。