循環流化床鍋爐返料中止

循環流化床鍋爐返料中止王艷軍李響柴永國：通過近兩年時間實踐與摸索，掌握了循環流化床鍋+返料中止的原因、處理方法及預防措施。

　　關a詞：循環流化床旋風分離器返料器爐膛差壓料層差壓鍋爐我廠于1998年5月投產四臺濟南鍋爐廠生產的75t/h循環流化床鍋爐（簡稱CFB），剛投產兩年返料器經常返料中止，有時一個月一臺爐發生四、五次，5*爐和7*爐最為嚴重，嚴重致約了我廠的正常生產。工廠成立了攻關小組，經過兩年的實踐與摸索，終于掌握了返料中止的所有原因，并加以解決。循環流化床鍋爐返料器穩定運行為工廠諏得了效益。

　　循環流化床鍋爐返料系統分成兩部分，一部分叫旋風分離器，一部分叫返料器。旋風分離器將煙氣中的物料分離下來，通過返料器，將物料返回到爐內。

　　旋風分離器的分離效率與鍋爐內物料濃度、燃燒情況，以及自身的結構尺寸有關。旋風分離器進口氣速越大，分離效率越高，但當氣速過高時，不僅不能提高效率，而且會產生二次夾帶，反而降低效率般采取氣流速率為12~18ra/s，不應超過20m/s.排氣管的直徑和插人筒體的深度對壓力和分離效率有著顯著的影響，排氣筒的直徑越小，分離效率越高，但壓降的增加也越快=綜合考慮分離效率和壓降的影響，排氣管直徑一般是分離器直徑0.75倍，插人深度是分離器直徑0.7倍。旋風分離器筒體直徑越小，離心力越大，分離效率越高。但筒體直徑不能太小，否則出口管離筒壁太近，較大的顆粒容易反彈到中心氣流中被帶出。

　　返料器是循環流化床主要組成部分，煙氣攜帶的灰粒和正在燃燒的煤粒，通過爐膛后進人分離器，在分離器內大部分固體顆粒被分離下來，經返料器又回到爐內，而煙氣則從分離器上部去尾部受熱面。返料器中物料溫度很高，一般在950-990"t，如采用機械閥門調節則容易卡死，出現轉動不靈及嚴重磨損和堵塞現象。所以一般采用。

　　非機械式控制閥。

　　我廠循環流化床鍋爐返料器采用U型閥和流化床返料機構。

　　在循環流化床鍋爐分離器下沿壓力達到最低，而返料器小床面壓力最篼。固體物料所以能從壓力最低點輸送到壓力較篼的地方，其動力來源是由立管提供的。在返料器中充人空氣使物料松動或流化，破壞顆粒物料本身的滯止狀態，使物料在立管料柱的壓力推動下產生流動，物料以流體一樣通過"舌頭"進人上升段，然后溢流進入燃燒室下部的流化床內，這是一種自動調整型回送裝置。如因某外界原因造成循環量下降，使進人立管的物料下降，而返料器仍以原來的固體流量返料，必定使立管中的物料量下降，使料柱篼度下降，這樣返料量也將減少直到和循環量一致但由于設備等諸多方面原因，可導致返料中止，嚴重時在返料器和分離器內結焦，被迫停爐。焦塊處理也費時費力，致約了生產。通過對循環流化床鍋爐運行幾年，總結出幾點經驗以供兄弟廠家借鑒。

　　1返料中止現象啟動中，返料度逐漸升高，又緩慢降低。從返料器觀察孔發現返料中止。鍋爐負荷降至額定負荷50%左右。

　　床溫升高到1050左右，并難以控制/返料潼度升高后，又緩悝下降。兩側風室壓力一樣，并下降3~7Pa左右，一次風機出力下降，電流下降。爐膛差壓下降到零左右，料層差壓也下降1000Pa左右，減溫水量調至最大時，過熱蒸汽溫度仍偏高，甚至嚴重超溫。放循環灰時有焦塊或堵塞放不下來灰。嚴重時返料風管度下降。返料中止與斷煤、給煤機飛車等現象差不多，所以判斷返料是否中止一定要多參數互相對照，同時要檢給煤情撫。

　　2返料中止原因啟動階段，因爐膛差壓低，含可燃成份高的循環物料在全部的循環物料中占的比例大，進人返料器內的物料在返料口遇到返料風又重新燃燒，結焦。啟動階段，返料風量控制不當，過大時，使進人返料口的循環物料燃燒結焦，過小時，不能使落下的循環物料得到松動正常返料。

　　煤質含碳量高，揮發份低，不能在燃燒室內充夯燃燒，而在返料器內二次燃燒結焦。返料器布風板風帽損壞，風室積灰，返料風不通，不能使落下的循環物料得到松動而堵塞。返料器布風板風帽孔堵塞，返料風不通。返料器小床面有異物，如耐火材料脫落或中心筒"十字"支掉，影響返料或堵塞放灰管。水冷套漏水，堵塞風帽。正常運行中，因負荷過大，使返料溫度升高到灰熔點溫度而結焦。

　　返料風室損壞或放灰管損壞，漏風。

　　3返料中止處理過程運行中主操作員發現返料中止，應立刻向班長、值班長報告，并減負荷。同時控制好床溫、返料溫度，嚴禁床溫超過1000啟動階段如因返料風量小，使返料中止，應適當增加返料風量，如增加返料風量仍不返料，說明返料口已結焦。班長要對給煤情況，兩側返料風進行全面檢，同時結合各部參數，準確判斷哪側返料器堵塞。班長應組織人全部打開返料放灰閥，同時打開風室放灰管閥放灰，及時將循環灰放掉，當放灰管堵塞時，打開放灰管盲板，用鋼管捅。在返料器放灰的同時，主操作員應注意各參數變化，副操作員應注意所放灰的顏色及是否有焦塊，如主操作員發現料層差壓和爐膛差壓瞬間增大，應停止放循環灰，返料恢復正常。如打開放灰盲板，放不下紅灰，經用鋼管桶仍不見灰，此時返料灰應堵在分離器下口沿，應向值班長請示停爐，在值班長允許后，方可停爐。打開兩側返料器門，檢小床面是否有焦塊及異物，并出，如沒有焦塊，用鋼管捅分離器直到將灰捅下。如結焦嚴燃油（燃氣）鍋爐運行中容易發生的事故原因齊維民王廷英：分析燃油（干氣）鍋爐在正常運行中容易發生事故的原因，找出相應的處理方法。

　　鍋爐是一種承壓設備，經常在高溫下運行，而且受煙氣中和爐水中有害雜質的侵蝕和飛塵的磨損，如果管理不嚴，使用不當，往往會發生事故，輕的造成停爐停產，重的還會使設備受到破壞，司爐工遭受傷亡。但是，只要認識和掌握它的規律，嚴格執行操作規程，加強對鍋爐的管理，事故是能夠防止的。

　　1鍋爐運行過程中常見事故鍋爐運行中，容易發生的事故有缺水、滿水、汽水共騰、受壓部件破壞、鍋爐內水沖擊、燃燒設備故障以及附屬設備損壞等。

　　造成鍋爐缺水的原因：水位表不準；排污閥不嚴；給-水壓力低；鍋爐用壓部件或省煤器破裂漏水；給水自動調節器失靈；幾臺鍋爐并用一根給水管時，其它鍋爐點火，進水太快，致使運行鍋爐給水量減少處理方法：立即停火；關閉總汽閥；沖洗水位表；停爐維修；提高給水壓力。

　　原因：給水自動調節閥失靈；給水壓力高；水位表不準；司爐工對水位監視不夠。

　　處理方法：立即停爐。關閉給水閥和主汽閥；打開省煤器再循環閥，打開排污閥，放水沖洗水位表；打開疏水閥放水。

　　原因：鍋爐水含鹽量過高和懸浮物過多；并爐時主汽閥開啟過快；鍋爐嚴重超負荷使用；鍋爐突然嚴重滲漏。

　　處理方法：減弱燃燒降低負荷；減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥；進行表面排污，定期排污：沖洗水位表和開啟各處的疏水閥進行疏水。

　　原因：鍋爐給水質量不良，汽水分離裝置不良，使過熱器管結垢；燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至對流和過熱器處，致使過熱器管局部過熱而損壞。過熱器管嚴重腐蝕重。需24Ji鍋爐冷卻后，方可進人到分離器處理焦塊。返料器焦塊處理完后，要對返料器進行全面檢，風帽是否'有損壞、堵塞現象，小風室是否漏風，要分析出返料中止的原因。向燃燒室里補一定量底料。各項檢完畢后方可啟爐u 4運行中注意事項返料器風室放灰要根據實際灰量適當調整放灰次數。

　　嚴格控制循環物料，如爐膛差壓超過1500Pa應排放一部份。嚴格控制返料器溫度，絕對不允許高于灰熔點。每次啟爐前要仔細檢，分離器、返料器結構如有將要脫落的損壞；過熱器管內有雜物堵塞；過熱器管材質不良，有嚴重缺陷；吹灰器安裝不合理或吹灰蒸汽壓力過高；篼溫過熱器應采用“合金鋼管‘誤用碳鋼管。

　　處理方法：輕微損壞，不至引起事故擴大或惡化時，可維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修；損壞嚴重時，應立即停爐。停爐后關閉主汽閥和給水閥。

　　保持引風機繼續運轉，以便排除爐內煙氣和蒸汽。停爐后檢損壞部位內部是否有鹽垢，并分析事故原因原因：水中含氧量高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁；給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當，使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋；給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產生酸性腐蝕，或因飛灰磨損，管壁變薄；管子材質不好或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

　　處理方法：沸騰式省煤器能維持鍋爐水位時，可短時間運行，待備用鍋爐投人運行后再停爐檢修。如果事故擴大。不能維持水位時，應緊急停爐；對于非沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道擋板，關閉主煙道檔板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁路水管閥門，繼續向鍋爐進水；如省煤器煙氣進出口擋板很嚴密，省煤器被隔絕后，可不停爐進行檢修；鍋爐在隔絕有故障省煤器運行時，排煙溫度不應超過引風機銘牌規定。否則應降低負荷運行。

　　煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸原因：燃燒過程調整不良，火嘴霧化不好，燒料未能完全燃燒，積存在煙道中，一旦具備了燃燒條件就重新燃燒或發生煙氣爆炸；吹灰工作不及時和不徹底，煙道內堆積可燃物；鼓風機突然停止，油嘴未關。大fi油霧等可燃氣體進人煙道，再點火時容易煙氣爆炸。

　　處理方法：立即停止向爐內供給燃料，停止送風、引風，嚴密關閉煙道門。必要時，可向煙道內噴蒸氣，或使用二氧化碳滅火機滅火；事故消除后，認真檢設備。如確認可以繼續運行，先開啟引風機1~15min后，方可按操作規程重新點火運行；如引風機外殼發現大1火墾或火耐火材料，要及時處理。