電廠鍋爐的燃氣脈沖吹灰裝置

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

　　鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導熱系數僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導熱系數的1/600，降低了受熱面的導熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

　　爐內燃燒是一種極其復雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結構溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設計和運行控制尚不能芫全解決。

　　實踐證明，利用經濟實用的吹灰裝置，經常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預防結渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

　　目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

　　灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數關系增加，在吹灰器的作用周期內，積灰的粘接強度通常可達5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

　　燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

　　爆燃產物在脈沖發生器的調制作用下，形成帶有一定能量并以設定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

　　系統工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發生器的調制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內部管排表面及爐內各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產生的熱能。

　　乙炔空氣。

　　脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側上下各安裝兩只脈沖發生器，低溫過熱器前兩側各安裝一只脈沖發生器，高溫省煤器和高溫空預器前側各置兩只脈沖發生器。空氣取自鍋爐送風，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

　　燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關系，按設定的吹灰參數試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

　　此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

　　出現這一特殊情況主要有兩方面原因。）由于吹灰器所用空氣直接取自空預器入口，因而其運行狀況直接受鍋爐工況影響。負荷的變化導致風壓變動，使吹灰器所需的燃氣混合比產生變化，脈沖強度減弱。所以，當鍋爐工況較前次吹灰發生變化時，應適當調整氣源的流量和各吹灰器的沖氣時間，否則，不能保證吹灰器在良好狀態下運行，吹灰效果自然不好。

　　后利用停爐機會，仔細檢查了受熱面，發現過熱器部分的管排間有大量積灰并發現了“棉花糖”現象。

　　據此對脈沖吹灰器的運行參數作了調整，適當提高脈沖頻率，增加脈沖數量。按調整后的參數吹灰后，煙溫情況見表2.在負荷增加的情況下，省煤器前后煙溫均有所下降，說明積灰情況有明顯改觀。檢查發現，過熱器高過迎風面2/3的部分己現出金屬外觀，管排間的積灰也基本清除，過熱器背面局部尚有少量積灰，省煤器上面管排幾乎無灰。

　　從上可見，在投用吹灰器的前后30分鐘內，煙溫明顯下降，降幅在7~11"間，說明調整參數后的脈沖吹灰效果顯著。

　　通信地址：新疆自治區烏魯木齊市減少管路中的回流水擊規象傅六生本公司生產用水取自洞庭湖，建廠設計時為減少一套泵前真空系統，將一級水泵站建在當時洞庭湖最低水位下5m自挖深井內，整個泵房從外看就像一口大井。水泵電控屏操作臺與下面泵基礎高度相差32m，上下過道圓弧梯有152級，操作上很不方便，操作工一般僅上面通過按鈕控制開停泵。由于水泵出口與輸出管末端中心高度差42m，每次停泵時，管中水流因重力作用回落給泵后止回閥產生的水擊壓強是正常水壓的10幾倍，大大超過了正常設備管件的壓力允許值，造成止回閥閘板經常破裂。止回閥一旦失去控制，管中水回流造成泵倒轉，軸套、軸承鎖帽松動，泵的修理間隔期大大縮短，加大了維修費用。為了減少水擊現象，我們采取了如下措施。

　　1.在泵輸出管末端加上自制旋啟式止回閥，以減輕水擊作用，降低管中水的回落速度。用一只法蘭和一塊盲板自制一旋啟式止回閥焊在輸出管末端，且在法蘭上加工一圓弧深槽膠貼0型圈（A600mmx命20mm、外凸出8mm），給活動板回落時產生緩沖力，又可以對回水起密封作用，從而降低了管中水回落速度，大大緩解了管中水擊現象。

　　2.在止回閥后和泵前安裝泄水閥，即在止回閥后和泵前聯一根>150mm管道，安裝一只>150mm電動球閥。停泵前先在上面電控屏上按電動球閥鈕再停泵，讓水回落到泵的進口管道上時，泄掉部分回流水，以降低回流時的水擊壓強，對泵和止回閥有很好的保護作用。

　　采取上述措施后，一級泵站的三臺123h-9A水泵運行狀態良好。