工業鍋爐采用輪式干燥管的干燥防腐

強度大等弊端，推薦一種加裝導輪的活節干燥管進行千燥防腐的方法，以提高工效，降低勞動強度，防止干燥劑對鍋筒的污染。

　　鍋爐停爐期間的干燥防腐是防止鍋爐腐蝕，延長鍋爐使用壽命，確保鍋爐安全運行的一項保護措施。特別是對供熱用工業鍋爐而言，由于非采暖期停爐時間長，鍋爐水汽系統的防腐工作更顯得尤為重要。

　　防止鍋爐停爐腐蝕的基本原則是：保持鍋爐水汽系統金屬表面干燥，或使鍋爐水汽系統內部隔絕空氣。目前，多數供熱用工業鍋爐停爐期間的保護較多采用干燥劑法：即在停用鍋爐密閉的水汽系統內放置干燥劑來吸取水份，保持鍋爐水汽系統內部干燥，以達到防止鍋爐水汽系統內金屬腐蝕的目的。此法簡便易行，費用低，防腐效果較好而被廣泛采用。但由于操作過程干燥劑采用盆（或槽）裝方式，從狹小的人孔搬進鍋筒，存在著裝運不便，干燥劑在裝運過程或是吸濕潮解后體積膨脹，容易灑落污染鍋筒，勞動強度大等弊端。針對這個問題本文結合實踐經驗，推薦采用輪式干燥管進行鍋爐的干燥防腐。

　　可用于吸濕干燥的干燥劑品種較多，適用于鍋爐干燥的主要有無水氯化鈣（CaCl2），硅膠，氧化鈣（CaO），活性氧化鋁（A1203）等幾種。選用的原則應是吸濕性強，容量大，便于再生，價格較低的千燥劑。下面列出幾種干燥劑的性能對比。

　　幾種干燥劑的性能對比干燥劑名稱干燥效率1升空氣中殘留水分mg數吸濕容量1克干燥劑吸水量（克）再生溫度冗失效特性無水化鈣糊狀硅膠變色氧化鈣粉狀活性氧化鋁粉塊注：吸濕容量為純態干燥劑吸水后生成相應最高水合化合物時的理論值由上表可以看出，無水氯化鈣的吸濕容量最大，吸水失效產物（CaCl24H20或Ca-CU6H2）為粉狀直至糊狀，不致產生粉塵飛揚，再生溫度適中，并且其商品售價低于硅膠、活性氧化鋁。綜合性價比，推薦使用無水氯化鈣。

　　工業鍋爐水汽系統基本上由鍋筒、水冷壁管、對流管束等組成。鍋爐水汽系統的干燥多由鍋筒上的人孔進行干燥劑的填放。但由于鍋筒縱向長度大，內部空間狹小，不便于干燥劑的搬運，并且多數鍋爐房空間較小，又不便于長度較大的管體向鍋筒中裝填，為解決這些問題，設計上采用組合式加裝導輪的干燥管，即輪式干燥管。如。

　　1干燥管體：-150毫米，壁厚3-5毫米硬質PVC管材（直徑根據2.4計算選取）。加工成每節1000-1500毫米的活節筒。活節便于拆卸，要求具有一定的縱向剛性。筒體均布￠8-12毫米的吸濕孔，開孔密度的大小應便于筒內與外界空氣流通為宜。筒身一端加裝擋板，便于干燥襯袋的裝填。

　　導輪：由直徑100-200毫米橡膠或塑料輪制作。輪軸上加裝固定卡具，以固定干燥管，輪2002.6期徑應大于鍋筒中水下孔板（或鍋筒底部下降管）開孔孔徑的兩倍以上，以便于行走為宜。

　　干燥管襯袋由透氣性好的耐熱化纖布（推薦采用耐熱性好，耐腐蝕，強度高的芳綸布，即聚酰胺合成纖維布）縫制，其一端開口，用以裝填干燥劑。封口方式可采用繩子系或加裝拉鏈。長度應略小于每節干燥管，便于干燥管的聯接。襯袋直徑應小于干燥管直徑10-20毫米以便于襯袋的裝填和取出。

　　干燥管直徑計算：干燥管最小直徑（內徑）Dm，應根據干燥劑用量和鍋筒長度而定。由干燥劑用量（m3）應與干燥管體積相適應得：對于雙鍋筒式工業鍋爐，上述算值應干