循環流化床鍋爐的淺析及改進

燃燒基本原理本項目采用循環流化床燃燒技術，并采用華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室發明的中溫下排氣旋風分離器。床料在流化狀態下進行燃燒，一般粗粒子在燃燒室下部燃燒，細粒子在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細粒子采用分離器收集下來之后，送回床內循環燃燒。鍋爐的特點，鍋爐改造后，經運行實踐證明，具有下列特點。

　�。�1）煤種適應性廣。我們燃用的燃料主要有：各種煙煤、無煙煤屑和爐渣。在運行中，把這幾種燃料進行不同配比的混燒、純燒試驗，均能穩定燃燒。當然，煤質好的燃料，灰渣排放量少，劣質燃料的灰渣排放量多。

　�。�2）負荷調節范圍大，可在55%～110%的范圍內穩定燃燒，這是煤粉爐無法實現的。

　　（3）運行操作簡單，燃燒工況穩定，不會出現煤粉爐爆燃“打炮”現象。鍋爐在平臺上裝有看火孔，方便檢查。爐門前裝有寬敞的平臺，方便底料的裝卸。鍋爐布置緊湊，方便檢修。

　　（4）鍋爐熱效率高。鍋爐運行調整得好可控制飛灰中殘碳含量在10%以下，渣中殘碳含量在2%以下。鍋爐熱效率可達95%～98%.

　　（5）污染小。低溫燃燒是該爐型一大特點，可使NOx的生成量顯著減少，排放氣中NOx為（100～200）×10-6.對燃用高硫煤，可用石灰作添加劑摻合燃用，能有效提高爐內脫硫效果，降低SO2排放。

　�。�6）廢渣廢灰可綜合利用。該爐型排出廢渣廢灰可作建筑材料水泥的摻合物，有利于三廢綜合利用。

　　改造效果改造后節能效果，按設計規定摻進一定比例的無煙煤粉煤和造氣爐渣作為燃料生產，每噸蒸汽降低成本7元，年效益可達320萬元。鍋爐的爐渣和飛灰中，含碳量分別為0.8%和5%，可為新建的32萬t水泥廠提供優質的填充料生產煤灰水泥（建筑用），供西部開發的重點工程??龍灘電站建設使用。鍋爐冷渣系統鍋爐冷渣系統不完善，給排渣帶來一連串難題。建議今后加強對冷渣裝置的研究，使其更完善。風帽鍋爐布風板的風帽存在碳化、變型、磨損等問題，需改進。