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鍋爐內的灰渣在高溫熔化后會粘在鍋爐輔機內部，這就是常見的結焦。鍋爐結焦的原因很多，造成的危害也很大，今天和大家講述的主題是鍋爐輔機的結焦問題的處理方法。

鍋爐輔機內結焦會引起了鍋爐內氣溫增高，導致了爐內的水管由高溫造成破裂;鍋爐結焦會讓鍋爐的原使用年限減短，排煙系列失去功能效率也隨之降低;會促使引風機的消耗，相應的用電量會增加;鍋爐內出現大焦塊時會使鍋爐的爐底進風，造成鍋爐滅火，大焦塊從上方落下后砸壞冷灰斗水冷壁，導致被動爐排片降負荷甚至停爐。要減少危害就要學會處理問題。

首先要調整鍋爐用的煤粉顆粒是最細的煤粉，同時也相應的調整一下分離器擋渣板的開度;用多種煤種來改變一下鍋爐燃料的熔點;阻止鍋爐內爐底的進風，確保一下水位，使用密封塊徹底的讓鍋爐變安全;調整配風方式，使爐內的空氣變的有序。

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能源技術清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實踐劉洪勤，仇道太濟南軍區鍋爐檢驗所，濟南250014個重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向為煙氣流動方向某部臺30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃氣燃用天然氣鍋爐，運行段時間后，經測試發現該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃氣鍋爐的熱效率在88左右，最低也不會低于85，改造后該爐的熱效率遠低于般水平，經測試分析后發現了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業鍋爐節能監測方法規定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經測試該爐的平均排煙溫度達47無，遠遠高于國家標準的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實際上整個煙氣只有個流程，在爐膛內，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實現通風改造后，繼續使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運行，煙氣在爐內煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結構的限制，煙氣只有個回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉過爐膛兩側隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內停留時間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃氣鍋爐的燃燒效率應達到90左右，經測試，鍋爐正常運行時，燃燒效率只有72左右，遠低于這要求另外，測試發現，煙氣中，等有害氣體含量嚴重超標，已經超過燃燒效率測定儀根本讀不出讀數來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結構比較簡單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結構簡單，煙氣在爐膛煙道內的擾動性很差，煙氣中的可燃氣體和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個回程，爐膛煙道太短，煙在爐內煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內的停留時間極短，煙氣中的可燃氣體如0等根本沒有足夠時間與，2反應在幾個方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測試發現，該爐正常運行時過量空氣系數僅為1.03，這樣小的過量空氣系數，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時，部分區域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃氣鍋爐面保溫效果極好，正常運行時，爐體面溫度在204，之間，而經測試發現，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結構1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結構的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎上加以改進，如果進行大的改進，所需費用會大幅度提高，而失去改造的價值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內增加爐膛內輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導煙擋板，使煙氣橫向流動速度增加，以增加煙氣流動時的擾動性。同時在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動性，同時延長煙氣在爐內的停留時間。