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( 1 )布風板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風帽小孔處空氣過剩,就會形成類似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯誤,通過一次風變動負荷頻繁。通過一次風變動負荷頻繁易造成風帽小孔處局部熱應力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風量過大,風帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類煙煤含碳量高達50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風帽磨損 。

( 5 )用戶采用長條型篩網,篩孔尺寸不合理 。

(6)風帽材質對該鍋爐來說是次要因素,因前后對比,合格風幅使用壽命并沒有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應力疲勞、高風速、低床溫等因素造成風帽小孔附近短期磨損的現象。其中風量為次要因素,因2013年5月削一年內, 該鍋爐風量控制在24000 m3/h內,風帽使用壽命仍較短(材質為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過熱、熱應力疲勞占主導作用。 該型式磨損可以稱之為局部過熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過度,確保風帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風帽管打通,確保流化質量 。

(2 )盡可能穩定負荷運行,如不能,則應保證一 次風的穩定性,通過二次風變動負荷 。

(3 )控制一次風量,在解決了流化問題的情況下,理論計算風量可以控制在22 000 m3/h以內 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內) ,確保灰渣中無大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風帽材質合格。

(6)改用圓孔篩網,改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結.

. 用戶根據我們提供的上述方案對銷爐爐月堂、風帽材質、鍋爐運行操作工藝等進行了文進,至今再未收到有關風帽問題的反饋,可見我們根據銷爐設計和調試運行的經驗及對風帽磨損問題的分析探索后 提出的風帽磨損問題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對風帽不同的磨損狀態需做不同分析,風帽磨損常發生在風帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質硬、風速高、風帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當的處理措施(如鍋爐重新安裝風帽,更改風帽節距等)就會給 鍋爐生產商造成不必要的經濟損失,更會因耽誤生產給用戶造成重大損失。

江西鍋爐鱗片知識

鍋爐安裝后操作人員應按照操作規程進行維護檢修，這樣不僅可排除安全隱患，同時也有利于延長鍋爐的使用壽命。

   一、燃料供應管路檢查：主要有輕油過濾器清洗和點火煤氣管。

   二、檢查各儀表：水位表、壓力表彎管的沖洗。

   三、檢查燃燒器與油泵工作壓力是否正常。

   四、檢查進水系統，清洗水過濾器。

   五、日用油箱的排水及雜物的清掃。

   圍欄更長時間、更方便的使用鍋爐，所以一定要定期檢查。

余熱鍋爐是應用工業進程中的余熱以產生蒸汽的鍋爐，是歸于技藝型鍋爐設施。本文主要就余熱鍋爐安裝試調要端及品質掌握措施進行了簡要的解說。

調試中要注意的問題

水壓試驗

(1)水壓試驗前，應將試驗部分的內部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞、裝設校驗合格的壓力表，裝設好排水管道和放空氣閥。

(2)水壓試驗：水壓試驗應在環境溫度高于5℃時進行，否則應采取防凍措施，但不應高于70℃。鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露現象，應予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至0.3～ 0.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再進行檢查以達到標準要求。

(3)水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體、過熱器等其它部件內留積水(立式過熱器內如有積水，應采取防凍措施)。

(4)水壓試驗時漏水點，應在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。

很多熱電廠在進行鍋爐安裝余熱鍋爐出現問題，不標準的狀況經常發作，影響鍋爐裝置的品質和鍋爐運轉的安全。因為，對準于該署能夠出現的狀況，與之有關的單位和研究組織該當對于裝置辦法、測驗辦法進行標準一致，保障吊桿的受力勻稱，從基本上改變先前憑覺得和經歷來調動的做法。