南通二十五噸鍋爐用鍋爐鱗片生產廠家/持久耐燒-...品質保證

南通鍋爐鱗片新聞

鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉（山西陽光發電有限責任公司，山西平定045200）出了改進防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統計泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過熱質量焊件不當引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等專科學校熱動專業，助理工程師。

歷年來，鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發電廠非計劃停運中占有較大的比重，是影響機組安全穩定運行、影響發電量等經濟指標的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西陽光發電有限責任公司（以下簡稱陽光公司）鍋爐汽水管道泄漏情況為例進行技術上和管理上的分析，有針對性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施，提高設備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產生涉及設計、制造、安裝、檢修和運行等每個環節，任何一個過程發生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來看，氫脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口質量不合格引起泄漏占30.3%，連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂占12%.以下從技術上對泄漏的主要原因作分析。

氫脆氫脆主要發生在水冷壁管高負荷區管子在事故前處在低pH值酸性工況下進行，造成管內向火側發生嚴重的局部垢下腐蝕，從而造成管內壁和晶間嚴重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強度下降，最后導致管子脆性破環過熱。鍋爐受熱面管超過允許的設計運行溫度，引起金屬過熱，導致管材蠕變速度加快使鋼的持久強度下降，從而使管子的使用壽命在未達到設計使用壽命之前就提早破環引起過熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環不良、管內結垢、管內異物堵塞、錯用鋼材等主要發生在過熱器、再熱器上如2號爐投產初期的屏過連續爆管是由于管內有異物堵塞，1號爐的屏過爆管由于燃燒火焰中心上移造成過熱。

連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂鍋爐運行，特別是在機組啟停和負荷變化時，各受熱面結構、材料和溫度水平不同，產生不同的熱膨脹，如果在設計、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時產生極大的應力，致使受熱面泄漏大多發生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結構限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當而將管子拉裂如2000年2號爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發生的2號爐低過管子泄漏由于焊接工藝不當造成拉裂焊接質量不良由于焊接質量不良引起的泄漏，其中大多數為安裝焊口統計陽光公司由于焊口質量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對質量檢驗把關不嚴，焊口合格率偏低。

吹灰器吹損運行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內漏等問題，都可能吹損受熱面。陽光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現象大量存在，嚴重影響到機組可靠運行大力研究開發高性能探頭，一旦解決這一關鍵問題，使用自動跟蹤密封系統會更有優越性。

按豪頓華空預器結構徹底改造東鍋LAP10320空預器主要特點為：換熱元件為48分倉結構，每分倉角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調整；驅動方式為軸端驅動。

改進更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側密封改為固定式密封結構，將扇形板固定在特定位置。

進一步優化調整各密封間隙，從而進一步降低漏風系數，提高鍋爐效率（上接第9頁）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據陽光公司具體設備狀況制定實施細則，將防磨、防爆工作納入檢修、運行工作計劃中，認真落實設備專責制。

南通鍋爐鱗片知識

⑴.水壓試驗前，進水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發使滲漏處不易發現。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F象。然后在升壓到試驗壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時進行檢查。

⑷.發現任何情況都應做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。

  鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

   爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

   爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。

   爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

   鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。

   鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

   鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

  鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。

   二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。

   鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。

南通鍋爐鱗片簡介

我公司專業生產鍋爐配件爐排片的廠家，公司創建于1994年，座落于京杭大運河畔的千年古城--聊城市開發區，公司主營鍋爐配件鑄造為主導，鍋爐配件鍛造、機加工為配套，集設計、生產、銷售于一體的現代化企業，公司占地30000多平方米，員工200余人。擁有三個鍋爐配件鑄造車間和一個機加工車間。、主動片、被動片、鱗片爐排、爐排長銷、短銷、鍋爐管、手孔、四爪爐排、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節、調節螺母、大（小齒）六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪等瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質的鍋爐配件! 本廠可以來料加工，提供樣品和圖紙進行加工!歡迎廣大新老客戶訪問考察，加工定做。

公司擁有十分完善的鑄造生產設備、機加工設備和先進的理化分析、檢測設備，主要設備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車床，混砂機，噴砂機，回火窯以及環保除塵設備。能滿足產品高質量高性能全方位生產要求。同時企業也在不斷地引進上先進的工藝技術，引進大量專業的技術人才，擴充先進的技改裝備和生產設備，企業的技術力量正日趨雄厚，經濟實力也在不斷地發展壯大。 長期以來，公司始終堅定“誠信于人，取信于人”的信念，秉承“創造一流企業，追求卓越品質”的經營理念，依靠科學的管理模式，同時憑借我們在鍋爐配件行業十多年的經驗、信譽及至誠服務，贏得了廣大客戶的一致好評。