徐州鍋爐爐排鑄造廠四爪爐排有國家標準么？【大泰金屬】

徐州四爪爐排新聞

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導熱系數僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導熱系數的1/600，降低了受熱面的導熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內燃燒是一種極其復雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結構溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經濟實用的吹灰裝置，經常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預防結渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數關系增加，在吹灰器的作用周期內，積灰的粘接強度通常可達5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產物在脈沖發生器的調制作用下，形成帶有一定能量并以設定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發生器的調制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內部管排表面及爐內各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側上下各安裝兩只脈沖發生器，低溫過熱器前兩側各安裝一只脈沖發生器，高溫省煤器和高溫空預器前側各置兩只脈沖發生器。空氣取自鍋爐送風，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關系，按設定的吹灰參數試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

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本文從經濟性安全性和鍋爐改造的注意事項等幾個方面對型及小型鍋殼式燃煤鍋爐在受壓元件不改動的前提下改燃氣燃油鍋爐談幾點看法。

2燃煤鍋爐和燃氣燃油鍋爐的特性差異由于煤和油氣有性質上的不同，因此在工業鍋爐上，燃煤鍋爐和燃氣燃油鍋爐特性存在很大的差異。

2.1燃燒方式由于燃燒狀態不同，決定了燃燒方式的不同。燃煤鍋爐采用層燃燃燒，而燃油燃氣鍋爐采用室燃燃燒。層燃燃燒，即燃料煤在個寬大的支承面上進行并完成燃燒，其燃燒特性1.

爐排長度爐播寬度成燃燒。火炬的直徑和火炬長度征其燃燒特性，如收稿日期200104202.2通風方式國內的燃煤鍋爐絕大多數的通風方式均采用平衡通風，或稱負壓通風。其燃燒過程是由鼓風機和引風機共同完成的。因為煤固體燃料的燃燒特性以及顆粒度的不均勻性，在燃燒過程中，需要較大的空氣量，而且由于爐墻煙道的漏風，使實際運行煙氣出口處常的工業燃油氣鍋爐般采用內燃結構微正壓通風，其燃燒過程和燃燒產物的排出是由送風機完成的。液體和氣體燃料因其燃燒特性，使得空氣能較好地與燃料進行預混，微正壓燃燒沒有爐墻煙道1.21.3，甚至最低可達1.12左右。

2.3燃料的易爆性油氣燃料的易爆性與其爆炸濃度的界限有關。在爆炸濃度的界限內，遇到明火就會發生爆炸，所以爆炸濃度的界限越寬，爆炸危險越大。1為幾種主要物質的爆炸濃度的界限爆炸上下限均為其在與空氣組成的混合氣體中所占體積的百分數。

2.4鍋爐的熱慣性由于燃燒方式不同，對于層燃爐而言，緊急停爐后，即使停止輸送燃料，爐膛內仍存在著大量未燃盡力繼續升高，危及鍋爐的安全運行；而對燃油氣鍋爐，旦緊急停爐，不但完全切斷了輸送燃料，且爐內無未燃盡的燃料存在，所以它比較安全。

名稱爆炸濃度下限，爆炸濃度上限，甲烷乙烷乙炔氫氣氧化碳天然氣汽油煤油大慶原油2.5鍋爐的自動控制層燃鍋爐，由于燃料特性變化和燃燒特點的限制，特別是受到熱慣性的影響，而導致負荷調節滯后，且隨著容量的增大而滯后延長。要做到鍋爐運行的自動控制很困難，特別是對于負荷變動頻繁，負荷變化大燃油氣鍋爐，因其燃料的燃燒性基本相似，熱慣性的影響很小，同此，較容易達到自動化控制。

鍋爐改造過程中的安全問3.1煙風系統微正壓運行鍋爐改造首先遇到的是通風方式的選擇。由于目前中小型燃油氣鍋爐普遍采用單獨送風的微正壓運行方式，而且絕大多數的燃燒器控制系統是按照單獨送風的微正壓運行方式設計的，所以，單獨送風的微正壓運行方式往往作為首選方式被采用。

原有的燃煤工業鍋爐，特別是+型及相似的快裝組裝鍋爐，它們的爐膛是由水冷壁組成，磚墻單薄，保溫簡單，爐膛的密封性和承壓能力均差，改為燃油氣鍋爐后，在正常的運行中，由于爐膛內處于微正壓運行狀態，有可能引起高溫煙氣外泄，而產生不安全因素。此外，旦鍋爐出現故障，還會引起可燃氣體外泄這對燃氣鍋爐尤為嚴重導致更大的事故。極為嚴重的是，爐膛的爐墻已無法承受由于爆炸而產生的強大的壓力，造成破壞性的后果。因此，在鍋爐改造中應認真考慮爐墻密封性和外護板的足夠強度，尤其是應設置可靠的防爆裝置。

微負壓運行當采取微負壓運行時，鍋爐的控制要根據負壓送風的特性進行設計。由于原有的爐膛結構的限制，爐膛容積偏大，存在燃燒死角，所以應考慮延長燃燒運行時的前后吹掃時間，避免爐膛內殘存可燃氣體引起不安全因素。為了提高鍋爐的運行熱效率，也應重視爐墻密封性。

3.2通風裝置改造后的鍋爐，由于燃燒方式的改變，使整個鍋爐系統的風量風壓發生變化后面將提及，因此，原有的設備通風裝置往往已不適用。此外，鍋爐改造選用的燃燒器都是定型產品，如相應容量的燃燒器送風系統不能提供整個鍋爐系統足夠的壓頭，就需要增加引風機裝置，即鼓風引風的送風方式。現有的燃油鍋爐系統控制設計都立足于鼓風送風的基礎上進行制，特別是鍋爐啟動前和停爐后的吹掃階段，可能由于引風機風門的關閉，而不能達到預期的效果，帶來不安全因素，對于燃氣鍋爐更需關注這問。