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我們是專業生產鍋爐配件，提供鍋爐維修的廠家，在鍋爐的生產制造方面有很多經驗，而且關于鍋爐的維護保養總結了很多經驗。今天和大家分享的是鍋爐除焦的注意事項。

鍋爐在運行的時候要注意很多安全事項，在觀察燃燒情況的時候必須要戴防護眼鏡。在鍋爐升火期間或燃燒不穩時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工 作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。司爐應保持燃燒穩定，并適當提高燃燒室負壓。當燃燒不穩定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴或 灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點應有良好照明。

鍋爐除焦是鍋爐作業中的重要步驟，在鍋爐的使用中會有結焦現象，如果結焦嚴重或有大塊焦渣掉落時一定要立即停爐除焦。鍋爐除焦可以提高運行的效率，減少事故的發生，延長鍋爐的使用期限。

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能源技術清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實踐劉洪勤，仇道太濟南軍區鍋爐檢驗所，濟南250014個重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向為煙氣流動方向某部臺30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃氣燃用天然氣鍋爐，運行段時間后，經測試發現該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃氣鍋爐的熱效率在88左右，最低也不會低于85，改造后該爐的熱效率遠低于般水平，經測試分析后發現了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業鍋爐節能監測方法規定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經測試該爐的平均排煙溫度達47無，遠遠高于國家標準的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實際上整個煙氣只有個流程，在爐膛內，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實現通風改造后，繼續使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運行，煙氣在爐內煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結構的限制，煙氣只有個回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉過爐膛兩側隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內停留時間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃氣鍋爐的燃燒效率應達到90左右，經測試，鍋爐正常運行時，燃燒效率只有72左右，遠低于這要求另外，測試發現，煙氣中，等有害氣體含量嚴重超標，已經超過燃燒效率測定儀根本讀不出讀數來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結構比較簡單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結構簡單，煙氣在爐膛煙道內的擾動性很差，煙氣中的可燃氣體和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個回程，爐膛煙道太短，煙在爐內煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內的停留時間極短，煙氣中的可燃氣體如0等根本沒有足夠時間與，2反應在幾個方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測試發現，該爐正常運行時過量空氣系數僅為1.03，這樣小的過量空氣系數，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時，部分區域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃氣鍋爐面保溫效果極好，正常運行時，爐體面溫度在204，之間，而經測試發現，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結構1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結構的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎上加以改進，如果進行大的改進，所需費用會大幅度提高，而失去改造的價值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內增加爐膛內輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導煙擋板，使煙氣橫向流動速度增加，以增加煙氣流動時的擾動性。同時在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動性，同時延長煙氣在爐內的停留時間。