商洛鍋爐爐排鑄造廠鏈排爐爐門生產廠家/持久耐燒-...品質保證

商洛鏈排爐爐門簡介

有限公司以鑄造產業于一體化的生產鍋爐配件企業，我廠交通極為便利。具備電站鍋爐配件、工業鍋爐配件所有常壓配件、承壓配件的設計、開發、生產能力。多年來為鍋爐制造廠家配套生產配件、廣大電站鍋爐用戶生產配件，均獲得好評，得到同行業的高度認可。

公司一直以“求實、高效、創新、奉獻”作為企業 ，面向二十一世紀，以“質量第一、誠信為本、遵法守約、服務周到”面向廣大鍋爐用戶！

   我廠主要生產瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質的鍋爐配件、主動片、被動片、大（小齒）六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長銷、短銷、鍋爐管、手孔、四爪爐排、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節、調節螺母、等鍋爐配件!

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   我廠產品已通過SGS(ROHS)環保認證，全部依據國家標準生產，經省市技術監督局連續不定期抽檢，各項技術指標均達到或超過國家標準，產品暢銷全國各地部分產品遠銷國外，深受國內外用戶好評 。

商洛鏈排爐爐門新聞

勝利煉油廠高壓鍋爐補給水系統，是將除鹽水站的二級除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進行加熱，然后再進入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補給水系統運行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質為20號鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對于鍋爐補給水系統管道的腐蝕，特別是對冷210八，2換熱器出口500m長的補給水管道也感到擔心。利用煉廠南區停工檢修的機會，對這一補給水管道的腐蝕情況進行了檢查鑒定。

2鍋爐補給水系統管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內在因素和周圍介質的外在因素兩個方面。這里只討論補給水對金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補給水是由煉廠南區除鹽水站提供的二級除鹽水，其水質情況為：電導< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級除鹽水系統采用的是真空除氣方式，所以補給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態下水中的溶解氧含量為5375/L，而補給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會使補給水系統金屬管道產生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因為氧的電極電位高，易形成陰極，侵蝕性強；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護膜。水溫升高時，各種物質在水中擴散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產物，金屬材料均勻減薄。

3補給水系統管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進行外觀檢查并用游標卡尺測厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產技術管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內壁光滑，沒有腐蝕產物，屬于均勻腐蝕。

20號鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術分析（1）測量結果分析：從測厚情況看，該補給水系統管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，根據金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補給水管線，按照現在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質20號鋼不用變動。

（2）外觀檢查結果分析：根據外觀檢查，管內壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認該補給水管道的腐蝕同時具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補給水系統管道的腐蝕速率應為0.6 ~0.7mm/a，而實際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區除鹽水站采用了真空除氣系統，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級除鹽水箱為浮盤結構，除鹽水經二級除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現在鍋爐補給水系統管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運行中應注意的問題盡管該補給水系統管道材質20號鋼不用更換，但根據金屬管道的強度計算公式可計算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運行7年。

該補給水系統運行中，必須確保南區除鹽水站真空除氣系統的正常運行和二級除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會大大縮短。

商洛鏈排爐爐門知識

鍋爐配件在鍋爐正常運行之前需要進行全面的檢查和修復，我們今天來了解下受熱面管是怎么進行檢查和修復的?受熱面管的檢查和修復需要從下面五個方面進行：

1、全面檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對管道的外表缺陷進行修復處理，對管道壁厚減薄嚴重，已超過規范規定的管段，必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運行中;

2、管口壓扁或管道變形應進行校正，對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理，管道變形應按實物尺寸進行放樣，根據圖紙尺寸設計制作一個校管平臺，對蛇型彎管逐根進行校正;

3、受熱面管對口時應徹底清除焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應嚴格坡口，坡口處15mm范圍內應打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺;

4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規范要求的管段應全部更換，對安裝后無法進行缺陷處理的地方，其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查，試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進行無損探傷檢查;

5、管道應進行通球試驗，通球球徑按規范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內進行吹掃1～2分鐘，將管內積水或浮銹等吹除干凈，然后進行通球，管道通球應逐根進行，每種規格的球應分別編號，以免球體遺落管內，對通球有問題的管段，應徹底檢查分析原因，無法進行修復處理的管段應進行更換