晉城鍋爐爐排鑄造廠鏈排爐爐門怎樣維修及養護

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由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導熱系數僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導熱系數的1/600，降低了受熱面的導熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內燃燒是一種極其復雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結構溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經濟實用的吹灰裝置，經常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預防結渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數關系增加，在吹灰器的作用周期內，積灰的粘接強度通常可達5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產物在脈沖發生器的調制作用下，形成帶有一定能量并以設定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發生器的調制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內部管排表面及爐內各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側上下各安裝兩只脈沖發生器，低溫過熱器前兩側各安裝一只脈沖發生器，高溫省煤器和高溫空預器前側各置兩只脈沖發生器。空氣取自鍋爐送風，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關系，按設定的吹灰參數試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

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