寶雞九十噸鏈條橫梁式鏈排爐爐門有國家標準么？-山東大泰金屬

寶雞鏈排爐爐門知識

在我們購買鍋爐爐排片時，對在鑄造工藝上非常容易產生質量問題的鍋爐爐排片應從哪幾個方面檢測下產品是否合格，以免買回去后不能使用，或者在使用中出現質量問題。以下三種檢測方法能夠幫助你產看產品的表面是否合格。

   液體滲透檢測：液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

   渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

   磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

寶雞鏈排爐爐門現貨

寶雞鏈排爐爐門新聞

目前，國內外鍋爐水處理模式是軟化一除氧

排污。軟化是通過鈉離子交換器降低水質硬度，防

止結垢；除氧是通過設備裝首除氧，防止腐蝕；排污

是通過手T操作，定期排除水渣，防止管路堵塞。

   GB 1576-2008《工業鍋爐水質》規定：當額定

功率≥7.0 MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定

功率<7．O MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給

水應盡量除氧㈠。？但據北京熱水鍋爐的普查統計：

80%熱水鍋爐朱設置除氧器；另外20%雖然安裝了

除氧設備，卻僅有約5%的設備投入使用，其余15%

因設備選用不當，除氧效果不佳等原因，形同虛設．

   大家知道，鍋爐給水中的溶解氧一旦進入鍋爐，

如果不采取有效措施及時去除，將造成受熱面內壁

金屬腐蝕。這種腐蝕，不但會造成大量的金屬損耗，

還會引起爆管等事故，使設備不能正常運行，直接影

響生產和生活。例如：某臺4.2 MW的鍋爐，鍋爐總

重量約20 t，受熱面約l00 m2，用軟水補充鍋水時，

一個取暖季可帶人氧約120 kg，腐蝕金屬約

600 kg‘糾。另外，熱水鍋爐每年停用期間的腐蝕速

度比實際使用時的腐蝕速度還要快，因此，對于設計

壽命15 n年的鍋爐，即使不考慮外壁的腐蝕與磨損，

收稿日期：2012-08-09

第一作者：楊榮和

（l957 -），高級工程

師，從事鍋爐、壓力

容器檢驗、檢測及節

能方向的研究。

僅內壁氧腐蝕，幾年即呵將爐管腐蝕穿透，實際使用

壽命僅為設計壽命的l／2~1／3 3]。

   由于水垢的導熱系數是鋼鐵導熱系數的l/10

~ 1/100，鍋爐受熱面鍋爐配件結垢，將會削弱傳熱效率、增加

燃料消耗，進而引起受熱面變形、鼓包等，造成事故

隱患。技監部門要求鍋爐給水必須處理，達到《工

業鍋爐水質》要求后設備才能正常運行。目前的水

處理方法大多采用鈉離子交換法，而鈉離子交換處

理后的廢鹽液都排入地溝，造成地下水質惡化，用水

硬度、堿度、含鹽量逐年升高，留下了不可逆的用水

隱患和危害。    e

   對于熱水鍋爐的給水進行除氧以及降低鍋水硬

度，從國內外的通常做法來分析，存在造價和運營成

本都較高，實際操作復雜；若不設置除氧設備，鍋水

的工況將從還原性水變為氧化性水，因此，有必要研

究氧化性水工況下鍋爐受熱面高效防腐阻垢新技

術。

   從腐蝕與防腐化學原理出發，我們研制了熱水    ，

鍋爐“pH值調節劑”，使鍋爐受熱面內壁在該調節

劑與溶解氧雙重作用下處于鈍化狀態，從而使鍋爐

受熱面金屬受到保護的同時，使鍋水符合相關標準

要求。

1鍋爐腐蝕、阻垢機理及特性1.1電化學腐蝕機理

   金屬腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。

由于熱水鍋爐金屬所處腐蝕環境的特點，其腐蝕類

型主要是電化學腐蝕。電化學腐蝕是指金屬在電解

質溶液中的腐蝕，由于金屬表面發生原電池作用而

引起1 2]。對于沒有熱交換器的熱水鍋爐供熱系統

來說，由于鍋爐循環水量很大，帶人鍋爐的溶解氧量

很多；大量溶解氧的存在，使金屬鐵在鍋水中發生電

化學腐蝕：

   2Fe+02+2H20 -y2Fe (OH)2

   4Fe-(OH)z+ 2H20+02—,4Fe(OH)3

   Fe( OH)2+2Fe( OH) 3~ Fe304+4H10

   腐蝕產物Fe( OH)，和Fe，0。被鍋水攜帶到受

熱面上，易與其它雜質結成導熱性極差的氧化鐵垢。

氧化鐵垢的生成可引起垢下腐蝕，隨著氧化鐵垢的

增多，還會引起鍋爐受熱面傳熱效率降低，導致受熱

面破壞。

   如何才能減少或避免氧腐蝕，最根本的辦法是

消除水中的溶解氧，或者使水中的溶解氧與受熱面

金屬內壁隔離或者減少接觸幾率。

   理論上，各種pH值條仵下鋼鐵的氧腐蝕情況

可用鐵一水體系的電位-pH圖來說明（見圖1）∽1，

使用電位-pH圖可以判斷金屬在水溶液巾的腐蝕

情況，從而確定化學反應發生的條件和產物，并制定

相應的保護措施j

   電衍

   pIi

   （平衡同相為Fe、Fe：0，、Fe，0。的場合）

   圖1   Fe -H：0體系的電位- pH圖

   圖1中每一條線相當于一個平衡反應，并代表

固相與液相之間的平衡，主要分成三個區域‘2]：

   (1)腐蝕區（兩虛線a、b及4、5、8實線之間，實

線7、1 1之間）。在該區內存在呈穩定狀態的可溶

性Fe2、Fe3、Fe04-和HFe,02等離子。因此，對金

屬而言是處于不穩定狀態，可能發生腐蝕。

   (2)穩定區（虛線a以下大部分區域）。在該區

內金屬處于穩定狀態，完全被保護，故金屬不發生腐

蝕。

   (3)鈍化區（虛線b及4、5、8實線之間區域）。

在該區域內，金屬表面形成具有保護性的氧化膜，從

而處于比較穩定的狀態，故金屬腐蝕不明顯。