文山40噸熱水鍋爐爐排片銷子是什么材質?

文山鍋爐爐排片新聞

目前，國內外鍋爐水處理模式是軟化一除氧

排污。軟化是通過鈉離子交換器降低水質硬度，防

止結垢；除氧是通過設備裝首除氧，防止腐蝕；排污

是通過手T操作，定期排除水渣，防止管路堵塞。

   GB 1576-2008《工業鍋爐水質》規定：當額定

功率≥7.0 MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定

功率<7．O MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給

水應盡量除氧㈠。？但據北京熱水鍋爐的普查統計：

80%熱水鍋爐朱設置除氧器；另外20%雖然安裝了

除氧設備，卻僅有約5%的設備投入使用，其余15%

因設備選用不當，除氧效果不佳等原因，形同虛設．

   大家知道，鍋爐給水中的溶解氧一旦進入鍋爐，

如果不采取有效措施及時去除，將造成受熱面內壁

金屬腐蝕。這種腐蝕，不但會造成大量的金屬損耗，

還會引起爆管等事故，使設備不能正常運行，直接影

響生產和生活。例如：某臺4.2 MW的鍋爐，鍋爐總

重量約20 t，受熱面約l00 m2，用軟水補充鍋水時，

一個取暖季可帶人氧約120 kg，腐蝕金屬約

600 kg‘糾。另外，熱水鍋爐每年停用期間的腐蝕速

度比實際使用時的腐蝕速度還要快，因此，對于設計

壽命15 n年的鍋爐，即使不考慮外壁的腐蝕與磨損，

收稿日期：2012-08-09

第一作者：楊榮和

（l957 -），高級工程

師，從事鍋爐、壓力

容器檢驗、檢測及節

能方向的研究。

僅內壁氧腐蝕，幾年即呵將爐管腐蝕穿透，實際使用

壽命僅為設計壽命的l／2~1／3 3]。

   由于水垢的導熱系數是鋼鐵導熱系數的l/10

~ 1/100，鍋爐受熱面鍋爐配件結垢，將會削弱傳熱效率、增加

燃料消耗，進而引起受熱面變形、鼓包等，造成事故

隱患。技監部門要求鍋爐給水必須處理，達到《工

業鍋爐水質》要求后設備才能正常運行。目前的水

處理方法大多采用鈉離子交換法，而鈉離子交換處

理后的廢鹽液都排入地溝，造成地下水質惡化，用水

硬度、堿度、含鹽量逐年升高，留下了不可逆的用水

隱患和危害。    e

   對于熱水鍋爐的給水進行除氧以及降低鍋水硬

度，從國內外的通常做法來分析，存在造價和運營成

本都較高，實際操作復雜；若不設置除氧設備，鍋水

的工況將從還原性水變為氧化性水，因此，有必要研

究氧化性水工況下鍋爐受熱面高效防腐阻垢新技

術。

   從腐蝕與防腐化學原理出發，我們研制了熱水    ，

鍋爐“pH值調節劑”，使鍋爐受熱面內壁在該調節

劑與溶解氧雙重作用下處于鈍化狀態，從而使鍋爐

受熱面金屬受到保護的同時，使鍋水符合相關標準

要求。

1鍋爐腐蝕、阻垢機理及特性1.1電化學腐蝕機理

   金屬腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。

由于熱水鍋爐金屬所處腐蝕環境的特點，其腐蝕類

型主要是電化學腐蝕。電化學腐蝕是指金屬在電解

質溶液中的腐蝕，由于金屬表面發生原電池作用而

引起1 2]。對于沒有熱交換器的熱水鍋爐供熱系統

來說，由于鍋爐循環水量很大，帶人鍋爐的溶解氧量

很多；大量溶解氧的存在，使金屬鐵在鍋水中發生電

化學腐蝕：

   2Fe+02+2H20 -y2Fe (OH)2

   4Fe-(OH)z+ 2H20+02—,4Fe(OH)3

   Fe( OH)2+2Fe( OH) 3~ Fe304+4H10

   腐蝕產物Fe( OH)，和Fe，0。被鍋水攜帶到受

熱面上，易與其它雜質結成導熱性極差的氧化鐵垢。

氧化鐵垢的生成可引起垢下腐蝕，隨著氧化鐵垢的

增多，還會引起鍋爐受熱面傳熱效率降低，導致受熱

面破壞。

   如何才能減少或避免氧腐蝕，最根本的辦法是

消除水中的溶解氧，或者使水中的溶解氧與受熱面

金屬內壁隔離或者減少接觸幾率。

   理論上，各種pH值條仵下鋼鐵的氧腐蝕情況

可用鐵一水體系的電位-pH圖來說明（見圖1）∽1，

使用電位-pH圖可以判斷金屬在水溶液巾的腐蝕

情況，從而確定化學反應發生的條件和產物，并制定

相應的保護措施j

   電衍

   pIi

   （平衡同相為Fe、Fe：0，、Fe，0。的場合）

   圖1   Fe -H：0體系的電位- pH圖

   圖1中每一條線相當于一個平衡反應，并代表

固相與液相之間的平衡，主要分成三個區域‘2]：

   (1)腐蝕區（兩虛線a、b及4、5、8實線之間，實

線7、1 1之間）。在該區內存在呈穩定狀態的可溶

性Fe2、Fe3、Fe04-和HFe,02等離子。因此，對金

屬而言是處于不穩定狀態，可能發生腐蝕。

   (2)穩定區（虛線a以下大部分區域）。在該區

內金屬處于穩定狀態，完全被保護，故金屬不發生腐

蝕。

   (3)鈍化區（虛線b及4、5、8實線之間區域）。

在該區域內，金屬表面形成具有保護性的氧化膜，從

而處于比較穩定的狀態，故金屬腐蝕不明顯。

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鍋爐安裝引風機在運行中常發生燒壞電機、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故,嚴重危害設備及職工的人身安全,給企業造成一定的經濟損失.下面介紹一下鍋爐安裝引風機事故的預防：

(1)加強運行管理,禁止違章操作.鍋爐引風機的啟動和運行,要有嚴格的操作規程.如引風機必須空載啟動,嚴禁帶負荷啟動,特別是在鍋爐升火時,煙氣溫度太低,如引風機帶負荷啟動(即風機入口擋板大開或全開),將使啟動電流增大很多,而且啟動時間過長,風機電機易過熱,很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運行時,要注意鼓、引風機的開啟順序,不能顛倒.即先開啟引風機,運行10分鐘,排除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體,才可啟動鼓風機.若先開鼓風機,后開引風機,這樣既增大了引風機負荷量,使引風機電機過熱燒壞,又可能引發爐膛爆炸事故.

(2)支持對引風機定期大修,嚴把檢修質量關.對引風機要定期進行大修.把事故的前期隱患消除在萌芽狀態,大修要全面、徹底,要仔細檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪運轉平衡情況,內部連接有無松動、碰撞,入口擋板開關是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況.

(3)風機在運行過程中遇到下列情況時,應立即停車：

鍋爐風機或電機有突然的強烈振動,或機器內部有摩擦聲及其他異常的聲響；風機或電機有任何地方冒煙；軸承溫度急劇上升,并無法使其下降；風機有劇烈的噪聲。

   靖江華東鍋爐維修部不斷積累了大量的鍋爐安裝維修經驗，吸收各種先進技術為己用，常年致力于鍋爐的研發，受到了社會各界的一致好評。下面介紹一下鍋爐水壓試驗步驟：

⑴.水壓試驗前，進水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發使滲漏處不易發現。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時進行檢查。

⑷.發現任何情況都應做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。