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鍋爐行業一直是能源消耗的較大的行業，是工業的重要部分，經過多年的發展，鍋爐行業經過了很多變革，生產技術也越來越高，鍋爐配件的質量與性能也有很大的提升。節能是行業發展的方向，現在節能技術也比較成熟。

比如煤粉燃燒就是先進的燃煤技術的代表，煤粉顆粒均勻分布，在空氣中懸浮燃燒，燃盡率較高，煙氣排放熱損失小，而且煤粉工業鍋爐采用全密閉式，有利于提高鍋爐的熱效率。面對日益嚴重惡化的空氣質量，這些技術是遠遠不夠的，各個鍋爐配件廠家也應加強節能意識。

目前工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發展：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。在天然氣等資源豐富地區進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質量。能源的短缺需要節能而且使用新型能源，開發環保資源，提高煙氣除塵、脫硫一體化技術，減少環境的污染以及提高燃燒效率。

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( 1 )布風板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風帽小孔處空氣過剩,就會形成類似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯誤,通過一次風變動負荷頻繁。通過一次風變動負荷頻繁易造成風帽小孔處局部熱應力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風量過大,風帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類煙煤含碳量高達50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風帽磨損 。

( 5 )用戶采用長條型篩網,篩孔尺寸不合理 。

(6)風帽材質對該鍋爐來說是次要因素,因前后對比,合格風幅使用壽命并沒有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應力疲勞、高風速、低床溫等因素造成風帽小孔附近短期磨損的現象。其中風量為次要因素,因2013年5月削一年內, 該鍋爐風量控制在24000 m3/h內,風帽使用壽命仍較短(材質為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過熱、熱應力疲勞占主導作用。 該型式磨損可以稱之為局部過熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過度,確保風帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風帽管打通,確保流化質量 。

(2 )盡可能穩定負荷運行,如不能,則應保證一 次風的穩定性,通過二次風變動負荷 。

(3 )控制一次風量,在解決了流化問題的情況下,理論計算風量可以控制在22 000 m3/h以內 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內) ,確保灰渣中無大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風帽材質合格。

(6)改用圓孔篩網,改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結.

. 用戶根據我們提供的上述方案對銷爐爐月堂、風帽材質、鍋爐運行操作工藝等進行了文進,至今再未收到有關風帽問題的反饋,可見我們根據銷爐設計和調試運行的經驗及對風帽磨損問題的分析探索后 提出的風帽磨損問題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對風帽不同的磨損狀態需做不同分析,風帽磨損常發生在風帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質硬、風速高、風帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當的處理措施(如鍋爐重新安裝風帽,更改風帽節距等)就會給 鍋爐生產商造成不必要的經濟損失,更會因耽誤生產給用戶造成重大損失。