內江鍋爐爐排鑄造廠鍋爐爐排片銷子是什么材質?【大泰金屬】

內江鍋爐爐排片新聞

勝利煉油廠高壓鍋爐補給水系統，是將除鹽水站的二級除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進行加熱，然后再進入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補給水系統運行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質為20號鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對于鍋爐補給水系統管道的腐蝕，特別是對冷210八，2換熱器出口500m長的補給水管道也感到擔心。利用煉廠南區停工檢修的機會，對這一補給水管道的腐蝕情況進行了檢查鑒定。

2鍋爐補給水系統管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內在因素和周圍介質的外在因素兩個方面。這里只討論補給水對金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補給水是由煉廠南區除鹽水站提供的二級除鹽水，其水質情況為：電導< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級除鹽水系統采用的是真空除氣方式，所以補給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態下水中的溶解氧含量為5375/L，而補給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會使補給水系統金屬管道產生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因為氧的電極電位高，易形成陰極，侵蝕性強；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護膜。水溫升高時，各種物質在水中擴散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產物，金屬材料均勻減薄。

3補給水系統管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進行外觀檢查并用游標卡尺測厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產技術管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內壁光滑，沒有腐蝕產物，屬于均勻腐蝕。

20號鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術分析（1）測量結果分析：從測厚情況看，該補給水系統管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，根據金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補給水管線，按照現在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質20號鋼不用變動。

（2）外觀檢查結果分析：根據外觀檢查，管內壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認該補給水管道的腐蝕同時具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補給水系統管道的腐蝕速率應為0.6 ~0.7mm/a，而實際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區除鹽水站采用了真空除氣系統，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級除鹽水箱為浮盤結構，除鹽水經二級除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現在鍋爐補給水系統管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運行中應注意的問題盡管該補給水系統管道材質20號鋼不用更換，但根據金屬管道的強度計算公式可計算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運行7年。

該補給水系統運行中，必須確保南區除鹽水站真空除氣系統的正常運行和二級除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會大大縮短。

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制造鍋爐及鍋爐配件、建設電站需要大量的高壓鍋爐及鍋爐配件管，主要是鍋爐及鍋爐配件內鍋筒用鋼、鍋爐及鍋爐配件內汽水管道（包括過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器管道）、鍋爐及鍋爐配件外及電站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用鋼等。冷拔內螺紋無縫鋼管鋼管主要用于鍋爐及鍋爐配件內水冷壁管鍋爐配件道，其實際使用部位是鍋爐及鍋爐配件水冷壁。

      水冷壁的作用是降水變為高溫蒸汽，其工作原理是在管內通冷卻水，由水將管壁傳來的熱量帶走，與此同時，冷卻水受熱后變成高溫蒸汽。水冷壁管鍋爐配件直接與鍋爐及鍋爐配件燃燒后的高溫氣體接觸，表面承受高溫輻射。如果蒸汽流動不暢或有氣泡附著在管壁上，就會造成傳熱效果不好，容易引起管壁局部溫度過高，輕則是水冷壁管鍋爐配件使用壽命降低，增加電站停產檢修時間，嚴重時還會造成管壁燒穿，水流進入鍋爐及鍋爐配件燃燒室內，繼而引起鍋爐及鍋爐配件爆炸的安全事故。采用內螺紋無縫鋼管做鍋爐及鍋爐配件水冷壁管鍋爐配件的優點是由于內壁有凹凸的內螺紋，在鍋爐及鍋爐配件水冷壁的汽水循環過程中，能增強對汽水混合物的擾動，因此水蒸汽在管內流動時不是平流狀，而是形成紊流，這種流動方式能避免氣泡附著在管壁上，達到清除蒸汽膜，防止膜態沸騰惡化傳熱的不良現象，能有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現象。

      這些亞臨界及超臨界壓力鍋爐及鍋爐配件火電機組的容量、蒸汽參數與主要工業國基本一致，而且大多數引進國外知名鍋爐及鍋爐配件制造廠的設計技術。由于這些鍋爐及鍋爐配件在工作時的溫度和壓力參數均較以往的鍋爐及鍋爐配件有較大的提高，在材料的使用上也與常規鍋爐及鍋爐配件有所區別，首先表現在材質的選擇上，這些由國外的一些鍋爐及鍋爐配件制造廠進行設計的鍋爐及鍋爐配件傾向于采用ASME牌號材料，而不使用執行GB5310標準中材料，其次是材料結構上的變化，最典型的變化則集中在水冷壁用管上，為了提高鍋筒水冷壁的使用壽命和傳熱效果，30萬KW以上亞臨界及超臨界鍋爐及鍋爐配件的水冷壁管鍋爐配件不再使用普通圓管，而是使用冷拔內螺紋無縫鋼管，材質一般選用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等幾個牌號。冷拔內螺紋無縫鋼管是一種通過冷拔工藝制造出來的內表面帶有螺旋形凸筋的無縫鋼管。