本鋼焦化廠新一套污水處理系統投入使用

 

       焦化廠新一套酚、氰污水處理系統投入使用。據悉，該系統經過近5個月的調試后，將達產達效，實現污水零排放，從而解決困擾焦化行業污水凈化處理的世界性難題，使污水處理后達到工業水回用標準。

       焦爐在生產過程中會產生含有酚、氰等物質的廢水。為了創建環境友好型企業，2005年11月，焦化廠建成投產了生物脫氮污水處理工程，經過不斷摸索實踐，處理后的水質可達到國家一級排放標準。焦化行業污水處理后達到工業水回用標準，在國內外都是難題。為解決這一難題，達到節能減排、造福后代的目的，去年8月，經本鋼設計院設計，由建設公司施工，焦化廠酚、氰污水處理系統開工建設，在國內焦化同行業率先采用了化學、篩分和物理相結合的污水處理工藝。該水處理系統與生物脫氮系統相比，在工藝上除具備生物脫氮全套工藝外，還增設了MBR膜及深度處理工藝，為污水得到進一步處理、凈化奠定了堅實基礎。在處理污水能力上，該系統每小時處理污水達70噸，可完全滿足沙窩分廠八號、九號焦爐和附屬設備生產，以及職工生活污水處理的需要。此外，經處理后的工業水COD含量將達到10毫克/升以下，氨、氮含量1毫克/升以下，達到工業水回用標準，將為本鋼創造顯著的經濟效益和社會效益。

       在酚、氰污水處理系統建設過程中，焦化廠與設計單位、設備生產廠家積極溝通、協調，逐一進行采樣、分析，最終確定了設備最佳工藝、性能。本鋼設計院技術人員進行施工全過程跟蹤，面對出現的問題隨時補充、完善設計方案。設備備件處克服專有設備采購難度大、時間緊等困難，確保設備及時到位。機電安裝公司針對管道安裝全部采用PVC、PE等塑料管材的實際，購置專用焊接設備，抽調精兵強將進行專題培訓，逐漸掌握了此材質的管道焊接技術。經過近10個月的艱苦努力，該系統的建設工作圓滿完成。