濟鋼集團第一煉鋼廠探求降本增效之道

濟鋼集團第一煉鋼廠廣大職工面對國際金融危機帶來的困難和壓力，積極探求降本增效之道，努力實現生產成本低于行業平均水平、產品收益高于行業平均水平兩大重點目標，打好市場翻身仗，全廠上下呈現出共克時艱、加快發展的良好態勢。
    換腦子：找準降本增效突破口
    市場下滑使得鋼廠的利潤空間急劇壓縮，也迫使生產單位從過去的產量規模型向成本質量效益型轉變。今年2月份，濟鋼集團調整了成本目標計劃，全面打響降成本增效益的攻堅戰。第一煉鋼廠對生產工藝成本進行分析后認為，實現降成本的新突破，必須解放思想，轉變觀念，抓住關鍵環節，深挖成本潛力。從發揮新上CAS－OB精煉設備低成本優勢出發，這個廠成立了CAS－OB推進工作組，引導職工開動腦筋，集思廣益，對鋼種生產工藝路線和標準全面進行梳理，找準制約生產的矛盾點，并以此為突破口，最大限度地發揮CAS－OB精煉設備能力，降低LF精煉爐消耗，達到設備與鋼種的經濟運行。在這個廠CAS-OB作業現場，生產及工藝技術人員根據不同鋼種特點，記錄運行數據，調整工藝參數，一步步解決工藝試驗和生產中遇到的難題。
    這個廠在充分測算成本、事故和質量損失等數據基礎上，制定并實施了以成本和事故廢品損失為考核指標的《績效考核辦法》，進一步增強了職工的壓力感，激發了大家的責任心。四月份，生產鋼28.24萬噸，合同兌現率達到100％，產品非計劃率達到了0.85%。
    搭臺子：擴展降本增效新空間
    結合濟鋼集團開展的“講責任、做主人”主題活動，第一煉鋼廠積極為職工發揮聰明才智搭建舞臺。以勞動競賽活動為平臺，他們把提升質量作為降本增效的關鍵點，重新修訂了方坯質量控制管理辦法，對生產組織、過程質量控制及鑄坯實物檢驗制定了更加嚴格的管理措施。根據這一變化，方坯車間也進一步強化了對職工操作的管理和考核。在1號方坯連鑄機作業現場，崗位職工認真做著更換水口前的準備工作。撈渣條，換套管，每個步驟都有人準備，有人負責，緊張而有序。“每一個環節都影響鑄坯質量，每一項操作都關系到成本和消耗。”方坯丙班工長杜海渤解釋著嚴格職工精準操作的重要意義。
    依托“講黨性，重責任，做先鋒”和“負責任，有作為，擔使命”實踐活動平臺，技術人員把工藝優化、產品優化和結構優化作為首攻目標，鞏固已有品種質量，穩妥推進新產品的開發和生產；管理人員發揮新上數據采集系統的效能，緊緊把握適應市場、調整結構、降本增效這個中心，探索建立數字化煉鋼生產管理考核體系，著力提高生產運行質量和科學管理水平；全廠黨員干部從鋼鐵料消耗、溫度命中率、鑄機鋼水收得率、庫鋼計量準確率等項目入手，分析變化趨勢，把握特點規律，加強工藝控制和銜接，穩定裝入模式，穩定轉爐操作，穩定鑄機生產，使降本增效工作延伸到了全員、全方位、全系統和全過程。
    找點子：開啟降本增效智慧門
    職工中蘊含著巨大的潛能。為最大限度地調動職工積極性，集聚職工的智慧，第一煉鋼廠開展了“金點子”合理化建議活動，圍繞設備檢修質量、備件配質量、各種介質能源消耗、修舊利廢及設備長壽運行等暢所欲言，大膽創新。全廠職工遵循用料最經濟、周轉最合理、銜接最緊湊、符合鋼種要求等原則，從混鐵爐鐵水分類儲存處理、鋼水冶煉、鋼包溫度控制、合金烘烤、出鋼過程的窄成份控制和精煉設備的匹配等方面，進行系統研究和科學匹配，全力以赴實現噸鋼成本的進一步降低。質檢車間爐前化驗班職工提出對廢舊坩鍋進行篩選，挑選出保持完整的坩鍋用于混鐵爐、鐵塊樣等對碳成分要求相對不高的樣品進行分析，經過一段時間對照，平均每月減少消耗坩堝6000余個，節約成本1200余元。
    同時，這個廠從管理和系統運行質量上，進一步強化節電、節水和節汽等能源管理措施，加大煤氣回收量與蒸汽發電量，大力推進循環經濟，實現系統降成本。四月份，在平均日產鋼9413.35噸的情況下，這個廠發電量達到了93286KWH/天，而且全面完成了公司不斷調整的成本計劃，把降本增效工作不斷推向了深入。（