鏈條爐排的運行操作流程

　⑴將煤閘板提高到最高位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

　　⑵點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止爐排轉動。

　　⑶當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉動爐排，并調整引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

　　⑷但燃煤移動到第二風門處，適當開啟第二段風門。在繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四段風門。移動到最后風門處時，因煤已擊基本燃盡，最后的風門視燃燒情況來確定少開或不開。

　　⑸當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

　　㈡ 燃燒調整

　　燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風三方面，根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。

　　⑴煤層厚度 煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。

　　⑵爐排速度 正常的爐排速度，應保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時間不應低于30～40min。

　　⑶爐膛通風 在正常運行時，爐排各風室風門的開度，要根據燃燒情況及時調節。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區要大開。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

　　當鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量，而不應采用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加鼓風，以強化燃燒。