煤炭燃燒前處理的方法分析

　煤炭燃燒前處理的另一方法是煤炭洗選加工。煤炭經過洗選加工成為洗精煤，可以消除60%的灰分和1/3一1/2的黃鐵礦硫，既有利于煤炭的運輸，又可減少S02的危害；洗精煤的粒度基本均勻，發熱量高，可以提高鍋爐的燃燒效率。因此，燃用洗精煤是鍋爐燃料今后的發展方向。

　　目前影響洗精煤推廣應用的主要原因仍然是價格問題，有專家認為，只有當SO2：排污費從目前的0.20元/kg增加到0.80元/kg時，才有可能使SO2減排效益接近選用洗選含硫約1.5%的煤所需要的投人。當然，企業在考慮是否燃用洗精煤時，不僅要考慮減少SO2：排污費的減排效益，還要同時考慮鍋爐效率提高帶來的節能效益，因此，在SO2排污費高于0.02元/kg的地區，企業應綜合分析燃用洗精煤的經濟性，在燃料附加費用與綜合效益基本相抵時，應優先選用洗精煤。

　　目前，一些地區已制訂了商品煤質量標準，如北京市規定的低硫優質煤質量標準為：灰分10%，硫分0.5%，發熱量24MJ/kg.江蘇省尚未出臺具體的規定，但專家分析，如果今后5一10年江蘇省年燃煤總量維持著9000一100000萬t的水平，那么，要達到140萬t/a的排放總量控制目標，就必須將商品煤的硫分控制在0.8%左右.

　　燃燒中脫硫是指將石灰石磨成一定粒徑的粉末作為脫硫劑，送人鍋爐爐膛，使之與燃燒氣體中的SO22、SO23發生化學反應，達到脫硫的效果。對于循環流化床（CFB）鍋爐來說，由于脫硫劑與煤在爐內處于沸騰流動狀態，兩者能充分混合，并在爐內多次循環，因此，脫硫劑利用率高；由于煙氣與脫硫劑接觸時間長，故脫硫效果比較顯著，即使在鈣硫比較低（約1.5）的條件下，也可達到80%的脫硫率。而且，循環流化床鍋爐的燃燒效率很高，可達99%以上，完全可與目前電廠廣泛采用的煤粉爐相比；煤在循環流化床中的燃燒溫度較低，僅850℃左右，可有效抑止氮氧化物的生成；此外，循環流化床鍋爐負荷調節范圍寬，最低負荷可達25%，調節速度快，負荷調節速度可達5%/min的額定負荷。