工業鍋爐的微機控制

　控制算法，提出了抗干擾的措施顯示電路電動水S執行機調節閥%電動鼓風轉執行機擋楣電動引風機換執行機襠板直流爐排電機速度工業鍋爐若以微機控制，可精確地控制空燃比，并根據不同的煤種實現最佳配比值，可節煤5%以上使用微機還可以解決工業鍋爐液位中存在的問題，保證鍋爐連續給水，穩定鍋筒水位，相應穩定蒸氣壓力，保證蒸氣品質，保證鍋爐運行的安全性和經濟性系統結構工業鍋爐微機控制系統框圖如所示給水流量水位系徽型蒸氣統蒸氣壓力迪送風量彼轉御1量電換算煙氣含氧量路機爐堂負壓工業鍋爐微機控制系統框圖一次儀表測得的模擬信號經采樣電路，濾波電路進入A/D轉換電路，A/D轉換電路將轉換完的數字送入計算機，計算機對數據進行處理之后，便于控制和顯示D/A轉換將計算機輸出的數字量轉換成模擬量并放大到0~10mA，分別控制水泵調節閥、鼓風機擋板、引風機擋板和爐排直流電動機工作原理眾所周知，蒸氣流量測量在二次波動時必須進行補償，其原理是變工況下介質密度隨工況波動變化，從而引起誤差，在密度變化±30%時，其流量示值誤差約在±20%左右。現階段各類常規補償式儀表受儀表結構局限，一般采用直線公式求密度，而工況與密度之間為非線性關系，故用常規儀表進行補償求得正確的質量流量（即重量流量）是不可能的。

　　我們采用微機控制，在計算密度時，采用分段公式進行非線性補償，因此所實施的補償計算是現階段最為完滿和精確的，其密度計算誤差（與國家標準對照）：飽和水蒸氣不大于±0.1%；過熱水蒸氣不大于±0.5%，精度遠遠超過常規儀表在時鐘電路控制下，周期地進行采樣運算存貯顯示工作，從而完成補償式開方、積分、工況計算，工況超限報警等工作。

　　其功能范圍覆蓋且超過常規儀表，可圓滿地代替常規積算器在變工況下進行開方、積算運算效率計算按國際公認的西格特（Siagert）公式編程，并以燃料的低發熱值為基準效率=100-）一一排煙引起的干煙氣損失的百分值；分值；Ki，K2為燃料有關常數選用值可按我國大多數油煤氣的情況，對于特殊用戶可按特殊燃料的特性來修正程序公的常數3是鍋爐的熱幅射損失為了既保證汽包液位的控制精度，又避免執行機構及給水閥頻繁動作，提高其使用壽命，進而提高整個系統的可靠性，設計有邏輯門檻的分離積分，PID調節運行程序常用的PID控制算法，其實質是用軟件的方法對偏差E⑴同時進行比例校正（P），積分校正（I）及提高系統的穩定性準確性和快速響應等系統性能指標1）PID控制算法在程序設計時實時算法公式液位值；T一一采樣周期。

　　控制算法程序中每步要于下步計算程序設計中加一個判斷程序，使執行機構的動作既不要像一般三沖量給水調節系統那樣，立即隨著負荷作用同一方向的動作而增加液位波動，也不要像附加蒸氣流量“負微分”前饋信號的三沖量給水調節系統那樣，讓執行機構立即隨之作相反方向的動作后，造成給水量的大幅度波動應該根據虛假水位曲線的時間常數T，避開蒸氣流量劇裂變化而引起虛假水位造成的第1個波幅給調節系統帶來的困難鍋爐內的蒸氣壓力和蒸氣流量分別被傳感器所悉知后，經接口送入計算機對處理后的信號進行分析。然后，分別對鼓風機擋板和引風機擋板進行同步調節為了確保鍋爐在爐膛處于微負壓狀態下燃燒，因此輸入一負壓參量，對引風機擋板開度進行上下限鉗位，以保證爐膛負壓在理想工況下自動調節知，影響鍋爐素為燃料未完全燃燒的熱損失和排煙熱損失，只有空氣過剩系數維持在某一較小值時，才能基本完全燃燒，發熱量最大，效率最高因此我們將煙氣含氧量送入微機經運算并鑒別輸氧量是否與設定值發生偏離，然后根據偏離量對鏈條爐排引風機控制流程圖的速度進行修正以達到最佳的風煤配比由于使用微機隨時進行監控，可使鍋爐不都以最佳風煤配比燃燒，從而達到經濟性的目的，并減少對環境的污染。

　　系統軟件由鼓風機控制流程圖主程序和子程序組成，主程序流程如所示，子程序分別如圖>6所示變電源和加強電源的隔離及屏蔽空間電磁信號對動態存貯器的干擾，機殼應接地器（測量元件，如熱電偶）取出的信號，應采取屏蔽電纜傳送；來自變送器的信號應在信號與A/D板之間加一級數據放大器