目前，稠油開采的主要方式為注蒸汽開采，包括蒸汽吞吐和蒸汽驅兩種方式，利用注人的濕飽和蒸汽熱量來加熱油層，降低稠油黏度，以自噴和機械舉升方式將稠油輸送至地面。作為稠油熱力開采的關鍵設備一注汽鍋爐，是注蒸汽開采專用高壓直流工業鍋爐，額定蒸發量9.2~23t，出口壓力1l~18MPa，蒸汽干度80%，排煙溫度140~250，熱效率80%~88%.為滿足稠油的大規模開發，注汽鍋爐的蒸發量已發展到50t、100t，蒸汽品質也由原來300的濕飽和蒸汽發展到目前350的過熱蒸汽。隨著稠油開采規模的不斷擴大，注汽鍋爐的使用量將越來越多。

　　作為國內主要稠油生產基地，新疆油田公司稠油產量占其總產量的1/3左右，但稠油生產能耗占總能耗的70%，其中注汽系統能耗又占稠油生產能耗的80%.稠油注汽系統消耗的資源種類主要是燃料（天然氣、原油）、電以及水資源。從能源消耗的環節分析主要是注汽站和注汽管網，即蒸汽的生產環節和輸送環節，其中注汽鍋爐的熱損失最大，注汽管網次之。根據中國石油天然氣集團公司西北油田節能監測中心對新疆油田注汽系統能量平衡測試結果：注汽系統能量有效利用率為85.13%，能量損失達14.87%，而在能量損失構成中注汽鍋爐環節熱損失占73.64%，注汽管線等熱損失占26.36%.因此對注汽鍋爐開展節能研究，提高注汽鍋爐熱效率，降低注汽系統能耗，將是節能工作的重點。

　　1注汽鍋爐熱效率分析油田注汽鍋爐熱損失主要為排煙熱損失（占總熱損失90%~96%）、鍋爐散熱損失（占總熱損失3.5%~6.0%）及燃料不完全燃燒熱損失（占總熱損失0.5%~4.0%），其中排煙熱損失所占份額最大。注汽鍋爐的設計排煙溫度為：燃油時不超過250燃氣時不超過180而在實際運行中鍋爐排煙溫度（燃氣）均在180~240T，遠大于設計要求。減少排煙熱損失是提高注汽鍋爐熱效率的主要途徑。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和過剩空氣系數。

　　鍋爐熱效率、過量空氣系數、排煙溫度關系如所示。

　　第一：衣懷峰，1982年畢業于華東石油學院，高級工程師，現從事質量管理及節能管理工作，E-mail：Yhfpetrochina.com.cn，地址：新疆克拉瑪依市迎賓路66號新疆油田公司質量管理與節能排-煙度/C鍋爐熱效率、過量空氣系數和排煙溫度間的關系由經驗公式計算可得：排煙溫度每升高20 25，鍋爐熱效率就降低約1個百分點；煙氣中含氧量每增加1個百分點，鍋爐熱效率就降低約0.7個百分點。

　　2注汽鍋爐煙氣控制措施由上述分析可知，注汽鍋爐節能減排的重點應在煙氣控制方面。近年來，新疆油田在降低注汽鍋爐排煙溫度、減少排煙體積方面進行了積極實踐和探索。研究的注汽鍋爐參數：YZG-22.5/9.5-G1，燃料為天然氣，額定蒸發量22.5t，額定溫度307額定蒸汽壓力9.5MPa，設計熱效率85%. 2.1排煙溫度控制鍋爐排煙溫度控制是指通過利用煙氣余熱來降低鍋爐排煙溫度。煙氣余熱利用方式根據加熱介質的不同可分為三種：①預熱助燃空氣；②預熱燃料；③預熱鍋爐給水。

　　自1994年以來，新疆油田針對固定站式及簡配站式油田注汽鍋爐煙氣余熱的利用進行了大量研究應用工作。

　　2.1.1固定站式油田注汽鍋爐固定站式注汽鍋爐安裝在室內，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，這種方式與其他兩種方式相比，工藝簡單，投資少，見效快。先后應用過光管和針型管換熱器，這兩種換熱器置于注汽鍋爐對流段上，雖然能使鍋爐的排煙溫度有明顯下降，節能效果顯著，但由于低溫腐蝕問題，使得換熱器壽命只有1~2年。

　　從2000年開始，應用SGR型熱管給水換熱器，采用重力式熱管，利用其高溫端及低溫端分屬不同區間，解決了低溫腐蝕問題；同時，它還具有結構緊湊、傳熱效果好、流動阻力小、適用范圍廣、不易積灰、運行可靠、壽命長等特點。經中國石油天然氣集團公司西北油田節能監測中心測試，采用SGR型換熱器進行煙氣回收后，注汽鍋爐煙溫下降了62，鍋爐反平衡熱效率從88.7%提高到91.3%，鍋爐給水溫度從10提高到30.煙氣余熱利用工藝流程見。

　　近年來，隨著油田采出水回用注汽鍋爐應用的規模越來越大，回用的稠油采出水溫度為55~75，如果采用SGR型熱管換熱器，將使給水溫度超過柱塞栗所能承受的工況介質溫度65要求。