大型電站鍋爐安裝監督奕驗蟆式摞討

　監察與幡驗鐙備安金大型電站鍋爐安裝監督奕驗蟆式摞討曹宏偉于建明竇文宇中國特種設備檢測研究院（以下簡稱監檢規則）原則性規定整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監檢的主要內容，但對不同種類的鍋爐并沒有詳細規定鍋爐安裝監檢的內容、方法和組織模式。由于散裝鍋爐既包括工業鍋爐，還包括電站鍋爐，而工業鍋爐和電站鍋爐的結構特點和安裝過程的組織存在很大的不同，因此本文在對大型電站鍋爐安裝特點和兩種常見組織模式進行分析的基礎上，結合近幾年來的工作時間，提出大型電站鍋爐安裝監檢新模式。

　　1大型電站鍋爐安裝特點1.1大型電站鍋爐的特點鍋爐水動力特性與水冷壁結構復雜大型電站鍋爐目前以超（超）臨界壓力為主，鍋爐水動力特性差，結構復雜。一般采用一次中間再熱循環變壓直流爐，全鋼架全懸吊結構。鍋爐爐膛采用膜式水冷壁，水平煙道和尾部煙道采用包覆過熱器，水冷壁下部普遍采用螺旋管圈型式，在有的受熱面管進口處還設有節流孔控制流量，用噴水調溫等多種方式控制蒸汽的出口溫度和出口壓力。

　　材料等級高，合金鋼大量使用料，高溫蒸汽出口集箱普遍采用P91/P92材料，材料強度高，焊接性能差，熱處理要求高。

　　承壓件壁厚大，結構復雜由于鍋爐壓力高，鍋爐受熱面管普遍壁厚較大而內徑較小，鍋爐集箱和聯絡管道壁厚較大。再考慮管接頭、焊縫、結構件等，給安裝和質量檢驗帶來了困難。

　　1.2大型電站鍋爐的安裝特點由于用了螺線管圈水冷壁，爐膣安裝時容易產生整體扭轉，在角部管屏及爐膣下部冷灰斗部位因焊接收縮引起的總體變形控制困，對口比較困難，保證螺旋水冷壁的膨脹也是難點。

　　焊接及熱處理要求高由于主要材料大部分從外國進口，安裝單位對這些材料的性能還不夠熟悉，這也給焊接及熱處理工藝的制定、焊工的培訓、質量的檢驗等帶來了新的難題。

　　由于大型電站鍋爐受熱面管內徑較小，對管內清潔度的要求就高，安裝現場需要對所有受熱面管逐根進行通球試驗，對集箱和管道內部逐件進行內窺鏡檢驗。由于壁厚大，對無損檢測工藝制定和實施也提出了更高的要求。

　　安裝工作量大，涉及專業多以常見的600MW機組鍋爐為例，現場焊接的承壓焊縫一般有4萬多道，鍋爐的安裝工期從開始進行安裝監檢算起一般在12個月左右。在安裝過程涉及工程管理、質量管理、安全監察等環節，以及鍋爐吊裝、對口、焊接、熱處理、金屬檢測等專業工種，安裝工期非常緊張。

　　1.3大型電站鍋爐安裝項目組織基于以上安裝特點，大型鍋爐安裝單位普遍采用項目管理制，典型的項目部組織機構如所示。

　　項目經理項目總工程師項目副經理汽機工地鍋爐H地焊接工地電氣工地熱自工地檢測中心項目部組織機構根據專業工種成立若干專業工地（公3），每個工地（公司）根據專業需要編制、審核本專業各類施工技術文件，填寫并審核施工記錄和報告，進行技術交底，進行施工并準備本專業歸檔資料。例如，監檢人員可以到焊接工地核查焊接專業施工組織設計、焊接工藝評定報告、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、焊接工程一覽表、技術交底記錄、焊接記錄、焊工自檢記錄、熱處理記錄及曲線、焊接外觀檢驗記錄及質量等級評定表、焊口跟蹤記錄、各類作業指導書等。

　　除了項目部工程管理部門外，與鍋爐監檢機構聯系最緊密的工地（公司）有鍋爐、汽機、焊接、金屬檢測等。

　　2大型電站鍋爐安裝監檢常見模式bookmark3位自檢合格后，監檢員一般都通過資料核查、現場監督或實物檢查等三種方式開展監檢工作。多年來，各地檢驗機構逐漸形成了階段性集中監檢和長期駐廠監檢兩種常見的組織模式。

　　2.1階段性集中監檢模式階段性監檢模式不安排監檢人員在現場長期駐監察與驗bookmark4廠，每隔一段時間安排34名監檢人員到現場開展工作。進行資料核查外、現場巡視、單項檢測和射線探傷底片評定等。

　　階段性監檢模式的優點是工作集中，投入較少，通過有限的幾次集中監檢完成大部分監檢工作。

　　1）由于現場安裝進度快，對現場安裝人員資格的監督，焊接及焊接熱處理過程監督，現場通球試驗監督等環節可能錯過最佳的監檢時機；2）由于階段性監檢一般都安排在幾個重要安裝節點前進行，安裝過程中出現的質量問題監檢人員很難接觸到第一手資料，這為有關單位弄虛作假、謊報瞞報提供了條件；3）由于個別監檢機構階段性監檢間隔過長，階段性監檢時發現的問題安裝單位可能已經失去了最佳的處理時間，或者已經不再具備重新處理的條件。例如，射線底片審查發現的問題，水壓試驗前單項檢測發現的缺陷，安裝過程由于質量管理體系運轉不良產生的各種隱患等。

　　綜上所述，階段性集中監檢模式不適宜大型電站鍋爐安裝監檢。

　　長期駐廠監檢模式安排12名監檢人員長期在現場開展監檢工作。駐廠人員主要進行資料核查和現場巡視，并及時將安裝進度匯報給監檢機構，以便安排有資質的單項檢測人員開展單項檢測工作D這種監檢模式的優點是能夠保證現場監督工作的到位，及時發現安裝過程中存在的問題并及時給出合理化的建議和意見，提高了監檢工作的質量。相比階段性集中監檢模式，這種模式更能夠得到監察機構和建設單位的認同。

　　長期駐廠模式的缺點是：由于駐廠人員定期更換，監檢人員個人水平，會影響監檢的質量和效果。

　　3采用長期駐廠與階段集中監檢新模式bookmark6在分析以上兩種監檢組織模式的基礎上，根據近幾年開展大型電站鍋爐安裝監檢工作的經驗，推薦采用長期駐廠和階段性集中監檢相結合的新模式。

　　備安ftI監察與幡驗3.1長期駐廠監檢鍋爐受熱面管組合焊接開始，安排1~2名監檢人員常駐現場。其工作包括：對工藝紀律執行情況和質量體系運行情況進行現場監督抽查；按照監檢方案要求，對現場安裝質量進行常規檢驗工作（包括按規定比例抽查射線底片）；及時了解掌握安裝工程進度信息，以便監檢組安排階段性集中檢驗工作；對發現問題的整改情況進行監督。

　　3.2階段性集中監檢在每臺鍋爐的安裝過程中，一般安排35次階段性集中檢驗：監檢工作開始時安排第1次集中檢驗。主要任務包括召集各方（包括安裝單位、建設單位等）開首次會，公布監檢組組成情況并建立與各方的聯絡機制，進行技術交底；對安裝單位資源資質、質量管理體系的建立、主要施工技術準備文件等進行核查。

　　鍋爐水壓試驗前安排階段性集中檢驗2~3次。一般安排在安裝焊口完成20%~30%、50%~60%、大中口徑聯絡管開始大量組焊之前等節點，主要任務是按照方案的項目和比例對已完成的焊口進行各項單項檢測抽查，也可根據現場需要進行資料核查。

　　鍋爐超壓水壓試驗前幾天安排最后一次集中檢驗。主要任務是完成水壓試驗前所有的資料核查，對前期發現的影響水壓試驗的問題的整改情況進行確認，對水壓試驗條件進行確認，現場監督水壓試驗等。

　　每次進行階段性集中檢驗，可抽調不同專業的專業人員3~6名，根據安裝單位專業工地（公司）劃分情況并結合每次具體的工作任務分成若干個專業組，如質量體系組、鍋爐專業組、焊接熱處理專業組、單項檢測組等。每組12名從事該專業的監檢人員，分組開展監檢工作。

　　以上安排既充分利用了監檢人員的專業優勢，并且和安裝單位的專業設置進行了接口，既方便了安裝單位的配合又提高了監檢的效率。完成，水壓以后的監檢項目可采用階段性監檢的方式進行。主要核查后期各類安裝記錄和報告，對四大管道的安裝進行監檢等。

　　3.4質量控制措施為了更好的落實監檢新模式，必須采用以下有針對性的質量控制措施：加強對駐廠人員的技術交底，明確駐廠人員的工作內容和工作重點，要求駐廠人員每天記錄監檢日志，內容包括每日監檢的內容、鍋爐安裝的內容、發現的問題及處理情況等。監檢日志每次階段性集中監檢時進行審核；要求駐廠檢驗人員每月填寫監督檢驗階段性工作總結并及時發送給監檢組審核；駐廠監檢人員發現問題時須及時向監檢組匯報，明確處理意見，監檢聯絡單發出前必須征得監檢組的同意；監檢發現的問題經安裝單位整改后，駐廠人員須將整改情況及整改結果及時報告監檢組長，階段性監檢的次數應足夠，到安裝節點時必須安排進行，不能拖后s階段性集中監檢時要為每個專業配備足夠的本專業監檢人員，每個專業分開進行監檢，進行階段性集中監檢時，要召開首次會議，明確本次監檢內容，召開末次會議，通報監檢發現的問題及整改要求等。

　　4結論駐廠加階段性鍋爐安裝監督檢驗模式，充分利用監檢人員的專業特長，最大限度的提高了安裝監檢的工作效率和安裝單位的配合效率，確保了鍋爐安裝監督檢驗的工作質量。兩年多的實施已經取得了很好的效果，建議檢驗機構在開展大型電站鍋爐安裝監督檢驗時采用此模式。

　　3.3鍋爐超壓水壓試驗以后的監檢項目水壓試驗前鍋爐本體承壓部件的安裝大部分已經