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鍋爐送風機加裝液力偶合器及出口連通管加大技術改造
鍋爐送風機加裝液力偶合器及出口連通管加大技術改造
改造原因送風機屬丁通用流體機械,空氣由送風機經風道送入空氣預熱器后再送入爐膛,以助燃燒。送風機是鍋爐燃燒系統的主要組成部分,其作用是保證供給鍋爐燃料燃燒時所需要的空氣量,特點是耗電多,它能否實現經濟運行,對合理使用電能。降低廠MJ電,降低發電成本,將具有現實和深遠的意義。
3.1從流體力學得知,理論上流量與轉速一次方成正比;壓力與轉速二次方成正比:軸功率與轉速二次方成正比。當流量減少或下降時,其軸功率按速度的三次方下降,如流量減少到80%,速度下降到會80%,則軸功率將下降到額定功率的51%.如流量減少到點50%,軸功率將下降到額定功率的12%我公司送風機的工作流量遠低于額定流量,工作壓力遠高于額定壓力。因此,改造前采用擋板調節送風量,以滿足機組改變流量或壓力的要求,機組額定負荷運行時,擋板開度約為35%,此種節流方式運行,浪費電能約30~50%.是既不合理又不經濟的運行方式。
2送風機進口調節風門可靠性差,經常出現卡澀或自動下滑關閉故障,導致鍋爐滅火,給鍋爐安全運行造成威脅。
3.3當一臺送風機因故障停運后,停運風機一側因風量減少而導致排煙溫度升高,鍋爐效率降低;同時,由丁空氣預熱器受熱元件溫度升高,熱膨脹過大,嚴重影響了空氣預熱器安全運行,為保證空氣預熱器安全運行,機組不得不降負荷至80MW以下運行,發電量減少,機組經濟性差。
3.4送風機設計風壓為70004960Pa,風量為233ASSXlOW/h:排粉風機的設計風壓為14175~10350Pa,風量為94.42)00=/11:單臺送風機運行能滿足機組I10MW以卜負荷運行時的氧量要求,故建議把空氣預熱器前的兩臺送風機之間的連通管加人,以便實現機組在110MW負荷以下調峰運行時能采用單臺送風機運行機組在85110MW負荷調峰采用單臺送風機運行時,其進口擋板開度一般為6080%,根據送風機進口擋板的特性,送風機進口擋板開度在65―80%運行時風機效率最高,送風電耗最低。
4改造措施4.1利用2000年《2機組大修的機會,對兩臺送風機進行改造,采用液力偶合調節,即在送風機和驅動電機之間加裝一臺YOTCS875調速型液力偶合器(如),實現送風機在1.1/5轉速范圍內能無級調速。
2在送風機出口,原手動插板風門處加裝CZ61H-001型電動隔絕N,防止單臺送風機運行時,停運的送風機倒轉和冷風短路從停運風機的吸入口出去,而造成送風量減少,排煙溫度升高,鍋爐燃燒氧量不足。
4.3將空氣預熱器前的送風機連通管由
改造效果分析5.182爐送風機系統自2000年12月改造至今,已運行了一年多時間,運行穩定,沒有出現過一次故障。
2改造后,機組在110MW負荷以下調峰運行時能實現單臺送風機運行,解決了一臺送風機因故障停運后,機組被迫降負荷至80MW以下運行的問題,提高了機組運行的安全性和經濟性,并增加了機組的年發電量。
5.3由從2爐送風機系統改造前2000年8月12月的統計數據(見表1)和改造后2001年15月統計數據(見表2)可以,2爐送風機加裝液力偶合器后,在機組負荷一樣的情況下,送風機電流約下降3040A,按每年運行5500小時計,每年可節電154. 3205.8萬千瓦時,折合人民幣為37.0349.4萬元;若機組在110MW負荷下調峰運行,送風機系統采用單臺風機運行。則節能效果更為明顯,送風機電流還可以再下降10 12A,按機組每年運行5500小時計算,似爐送風機系統采取綜合技術改造后,每年可節電205. 55千瓦時,折合人民幣為49.465.8萬元。機組在110MW負荷以卜調峰運行時,采用單風機te行比雙風機運行更經濟,每年可多節約能源折合人民幣12.3716.4萬元。
5.4機組負荷在110MW以下,采用單臺送風機運行后,鍋爐排煙溫度平均約升高24X:,按每年2機組發電6. 5億千瓦時計算,每年損失標準煤226.2452.4噸,按2001年煤價290元/噸計,每年耗費人K幣6.5613.12萬元。
表1.時間目85MW負荷21送風機屯流(A)擬2送風機電流(A)似1側鍋爐排煙溫度(1C)22側鍋爐排煙溫度(1C)表2.時間2001年1月5月85MW負荷兩臺風機運行單臺風機運行兩臺風機運行單臺風機運行21送風機電流m 22送風機電流⑴21側鍋爐排悃疳(T)22側鍋爐排6.結束語我廠2爐送風機系統加裝液力偶合器及連通管加大改造是成功的,該項目改造后,送風機電耗大幅度降低,取得了較好的節能效果。但機組調峰采用單臺送風機運行后,由于風量分布不平衡,出現了停運風機側排煙溫度有所升高的問題,可在卜次機組小修或大修時,通過再適當加大連通管或加裝導流板來解決。