循環流化床鍋爐結渣淺析

馬鐵付天英時間運行狀態*因分析97年丨1月啟動時風、煤配電不好，料層沸臃t不好4成結渣98年9月運行當中破碎機故，料W觸大，使臃董遭破壞造成結渣99年3月運行當中司爐對料M度撕不準，194過，使料層過簿，發生結渣2000年3啟動時場部現不及時，造成結渣2000年8. n壓火后啟動時終煤調節器失靈，斤煤過大，沒有及時發瑰造成結渣三、結渣的處理方法隨著丁。業技術的不斷發展，循環流化床鍋爐已被越來越多的企業所使用。它具有適用煤種廣（可燒煤矸石和劣質煤）和環保等特點。由于循環流化床鍋爐在我國投人使用的時間不是很長，人們對其特性還不十分了解，所以運行中常常會遇到這樣或那樣的問題，結渣問題就是其中普遍存在的問題之一。下面就循環流化床鍋爐結渣的問題，談一下自己的粗淺看法：結淹就是料層中的顆粒（包括底料和煤）因燃燒時產生大量的熱而不能被工質及時帶走，使其溫度超過了灰渣的變形溫度，而發生的粘結成塊的現象。局部結渣后，所形成的小渣塊會迅速粘結成一大塊，甚至布滿整個料層，使處于沸騰狀態的料層布風遭到破壞，料層不能正常沸騰，只得被迫停止運行。循環流化床鍋爐結渣的原因總結起來不外乎兩個方面：料層平均溫度過高和料層沸騰質量不好。

　　料層平均溫度過高是由于料層中燃料燃燒所放出的熱量超過了受熱面所能傳遞和帶走的熱量。這部分熱量在料層中越積越多使料層溫度急劇升高，而發生結揸現象。運行中這一現象的產生原因又包括以下三點：運行中給煤量過大使沸騰物料中含煤量過多，這些煤全部燃燒起來以后，會放出大量的熱而發生結渣。）運行中料層太薄，使埋管受熱面與沸騰的物料不能充分接觸，也就使燃料燃燒放出的熱不能被工質充分帶走，因此，料層溫度會不斷升高而發生結渣現象。料層太薄，多發生在鍋爐剛剛啟動和燃用含灰量小的煤時，或者運行當中司爐人員對料層厚度判斷不夠準確，放料過多所致。）給煤不均勻時，司爐人員調整不及時也會發生結渣，有時也會使鍋爐熄火。

　　由于料層沸騰質量不好而發生結潦情況的原因有兩方面：⑴運行中風量不足。這種情況多發生在啟動的過程中，因為循環流化床鍋爐在剛剛啟動時，料層溫度不是很高，為了保證料床溫度穩步上升，此時風量不宜過大，只能在小風量下，使料層微微跳動，這時料層的平均溫度雖然很低，但撒人的煤已基本燃燒起來，甚至在局部發生劇烈燃燒，而此時料層的沸騰質量不是很好，所以可能發生局部超溫并形成小渣塊，小渣塊粘連周圍的顆粒而逐漸擴大形成“低溫結渣”。因此啟動時，由于料層溫度低而采用小風量的過程應盡量縮短。

　　給煤顆粒過大，或給煤中夾有大塊雜物，這些大煤塊或雜物會逐漸沉積在爐底，有的會卡在風帽的縫隙之間，使這些風帽附近溫度升高而形成結渣，沉積在爐底的大塊雜物多數聚集在一起，如長期堆積，會影響沸騰質量，有時還可能發生沸騰現象。

　　黑龍江斯達造紙有限公司1997年建成一臺DHF40― 3.82/450―A型循環流化床鍋爐并投人使用，此鍋爐在投產以后曾發生過幾次結渣情況，詳見下表：1、如果鍋爐啟動過程中，在料層上出現固定位置的火苗或發現局部火色發白，則說明該處有劇烈燃燒現象或結渣現象，應立即用爐鉤將此處料層扒開，幫助這些底料變換位置，如有小渣塊，用鉤子勾出來，以免粘結成大片。

　　2、若在運行中發現料床溫度突然急劇上升，表明此時爐子已經開始結渣，應立即停止向爐臉給煤，同時大幅度加大引、送風量，猛吹料層，使料層溫度下降，使已形成的小渣塊互相撞擊而松散開來，溫度降至正常以后，恢復正常的引、送風量，然后再根據料床溫度的變化情況，調整給煤量。

　　1、用木塊點火啟動時，在向爐膛送煤之前，應將沒燒盡的木塊鉤出，以免影響均勻布風；看料層中有無小渣塊，如有渣塊及時鉤出；盡量縮短小風量運行過程時間，以避免造成“低溫結渲”。

　　2、運行中注意風量與給煤量的配比，密切注意料層溫度變化。一般使料層溫度控制在850~1050C之間，可根據燃用的煤種來確定料層溫度的控制范圍。

　　另外，運行中根據風壓、風量等參數，正確判斷料層厚度也可以預防結渣。