循環流化床鍋爐后部燃燒的預防措施

　循環流化床鍋爐后部燃燒的預防措施許傳貴（山東郯化集團有限責任公司，山東郯城（2）由于外管溫度下降，整體熱應力減小，因此取消、了原設計的膨脹彎y考慮到還存在著一定4-20ChinaxademicjournalElectronic的熱應力，設置一定數量的膨脹節但總體管長減少7m左右，彎頭減少兩個，降低了氣體阻力。

　　（3）采用內襯管定位環裝置，使內襯管膨脹自由，不會變形，并且安裝方便，同時又有較好的密封作用。

　　（4）因為該管每米設有澆鑄料托板、伸縮縫、內襯管定位環定位銷等，所以仍需分段制造，整體安裝，但比原管的制造和安裝簡便得多。

　　（5）雙層彈簧支撐設有定量標尺，可分解該管的重量和避免由于重量引起的附加應力，也可調整因熱應力而產生的附加應力。

　　（6）該管材料均采用國產材料，價格便宜，易購買經過認真分析研究，我們認為第三種方案簡便易行、安全可靠、造價低廉，決定采用這一方案采用該方案改造后的XP01管目前使用一直良好，徹底解決了我公司生產裝置的這一難題循環流化床鍋爐由于煤種適應性廣，負荷調節性能好，高效節能而得以推廣應用，尤其是以煤為原料的氮肥企業，將造氣爐渣無煙煤末與煙煤混合作為流化床鍋爐的燃料，既解決了造氣爐渣的處理問題，又能節約大量燃料，經濟環保效益特別明顯。但由于設計、安裝及操作不當等多方面的原因，往往在運行中出現后部燃燒，致使鍋爐床溫及返料溫度升高，輕者造成鍋爐出力不足，熱效率偏低，嚴重者可能造成返料器超溫結焦，從而造成不必要的停爐損失后部燃燒主要表現為鍋爐運行時一次風量過師。大，煙氣將爐料中大量未燃燒的炭顆粒通過爐膛帶到分離器，再到返料器，在此與返料風相遇，形成二次燃燒，返料溫度升高。為了保證鍋爐正常運行，必須適當降低一次風量及給煤量，因此鍋爐負荷降低，同時因一次風量過大，煙氣中碳含量增大，導致排煙熱損失和機械未完全燃燒熱損失增大，熱效率降低造成后部燃燒的原因較多，筆者僅就我公司3臺75t/h循環流化床鍋爐存在的一些問題作一簡要介紹。

　　1安裝及砌筑不規范濟南鍋爐廠生產的75t/h循環流化床鍋爐風帽布置，從側面看，應為傾角為5的淺“V”字形，如果施工中不注意，很可能就會出現風帽呈水平布置或高低不平的波浪型，床面進行澆注料施工時，就無法保證風帽眼不被澆注料遮擋，造成冷態試驗時布風不均勻及風流向無規律，在這種情況下，按正常風量進行冷態試驗，床料肯定不能全部浮起我公司10鍋爐在施工中就出現這種問題，風帽高低雜亂無章，澆注料施工為一平面，大量風帽眼被堵住冷態試驗時，一次風擋板開度由正常的55%上升到68%，后經處理部分風帽，流化風量下降，點火運行正常，但由于處理不徹底，與其他兩臺鍋爐相比，風量依然偏大高10000m3/h），返料溫度達1020*C，負荷最大為68t/h，除塵灰可燃物含量高達12%，經正平衡測算，熱效率僅為81%，遠低于設計值83%.后經幾次停爐，將所有風帽改造成5傾角2燃料粒度不符合要求該循環流化床鍋爐設計燃料顆粒為< 13mm，在實際運行中，因摻燒大量的濕造氣爐渣及無煙煤末，在雨季，為了保證給煤，將振動篩網眼加大，導致入爐煤中< 22mm占3，大顆粒較多，沉淀在床層下面。為了保證鍋爐正常運行，提高一次風量（與正常相比，增加10% ~15%），密相區燃燒分額增大，床溫升高，由正常的980*C升高至（100（±氧量由正常的7%升至1，返料溫度由980°C升至1010*C，鍋爐負荷最高僅為70t/h，穿鍋爐一次運行僅10h就因床料過大而結焦停爐，停爐檢查發現，最大床料直徑達30mm，且多20mm的占近一半為此，我們加強了入爐煤管理，增加一臺專用破碎機，在天氣好時，將造氣爐渣曬干破碎，然后與無煙煤末、煙煤混合，混合后單獨存放以作備甩當雨季來臨時，煤濕度較大，應隨時對振動篩進行清理，保證入爐煤符合篩分要求循環流化床鍋爐運行中，一次風是保證物料處于正常流化狀態，為燃料燃燒提供氧氣二次風是補充燃燒所需氧氣，同時起擾動作用，加強氣固相混合，改變爐內物料分布。濟南鍋爐廠產75t/h鍋爐設計一次風為50%~ 53%，二次風為45%~50%我公司3臺鍋爐運行初期，由于經后部燃燒，返料溫度為1010*C，負荷7屮73t/h經兩年的摸索，目前一次風量僅為52%，返料溫度降為980C，負荷最高可達78t/h運行中王要是根據冷態試驗時的風量及煤種的類別適當進行調整，一般情況下，運行中的一次風量應低于冷態試驗時的一次風量，因為在熱態下，煤受熱膨脹，密度降低，易于浮起。燃用不同煤種時，低揮發分煤所需一次風量應高于高揮發分煤，二次風調整要由床溫定。目前，鍋爐設計測溫點較少，為了保證二次風的合理搭配，應增設測溫點，通過不同床層溫度來判斷上中、下二次風門的開度。為了減少熱電偶的磨損而增加運行費用，有些熱電偶只在調整二次風期間使用，其余時間抽出來，一旦調整好，在負荷及煤種沒有改變的情況下，風門就固定下來，一般要求上下床層溫度不能相差5*C. 4料層控制不合理料層厚度是保證流化床鍋爐運行的關鍵，在正常運行中料層差壓必須保持相對穩定，如果遇到外界因素影響，造成料層差壓變化，要及時調整風量料層過厚，若調整不及時，很可能局部因流化不良而結焦，并且長期料層過厚，風機風壓升高，也浪費電；料層過薄，一次風量相應偏大，容易造成后部燃燒。控制料層主要方法是控制排渣。目前，大部分廠家由于認識不夠及操作上的原因，不用冷渣器而改用人工排渣，料層差壓波動較大，因此建議目前使用人工放渣的廠家安裝冷渣器。冷渣器為連續排渣，料層相對穩定，尤其是燃用低熱值煤種時，由于排渣量較大，優越性更為突出據筆者了解，如選型及操作得當，冷渣器檢修期限在一年以上總之，導致鍋爐后部燃燒的因素較多，后部燃燒的危害性也較大，如出現后部燃燒時，煙氣中塵的濃度相應增加，在分離器分離效率一定的情況下，分離后的煙氣含塵也較高，對后部受熱面的磨損加劇，對中心筒的沖刷磨損也非常嚴重。

　　我公司9鍋爐運行不到一年，中心筒就出現一個洞，只有在停爐期間進行修補。后部出現燃燒時，旋風筒內溫度較正常升高10~ 20*C，不管旋風筒是用耐磨磚還是澆注料砌成，在此高溫下，這些材料的耐磨性都降低，影響了分離器的使用壽命。