鍋爐煙氣五水膜脫硫除塵技術探討

　據統計，當前大氣污染物中，302占87粉塵占7由燃煤產生的粉塵排放總量近2000萬噸。當前，中小型工業鍋爐，在還無力裝設昂貴的煙氣凈化裝置的情況下，尋求在現有除塵設備上進行改造或開發種投資省運行費用低便于維護管理適合國情的脫硫除塵裝置，是中國環保研究的迫切任務。

　　紅光化工廠兩臺3此，202.5以型循環流化床鍋爐，配置兩級立式文丘里麻石水膜除塵器通過4年努力，已將原水膜除塵器改為水膜脫硫除塵裝置。它先將煙氣增濕活化，發展為飽和增濕到過飽和增濕的脫硫和高效除塵，除塵效率為9899，脫硫效率為75，80，排煙林格曼黑度1度。當燃煤含硫量2.0時，煙氣中時，可適量加入以02乳液對脫硫水進行再生，調整液膜堿度，也可達標排放。該裝置投運后，經宜賓市環保局監測驗收，紅光化工廠成為宜賓地區1999年首家燃煤鍋爐污染物排放達標企業。

　　1水膜脫硫除塵系統1.1結構水膜脫硫除塵系統工藝流程1.簡介如下第和第水膜試驗，每只噴嘴容量為600kgh.第水膜配用2只噴嘴，安裝在煙氣切向入口處，使水膜與煙氣混合后圍繞主筒內芯柱螺旋上升，在主筒煙氣進口的背流側砌筑切向導流墻，并在切向進口的上緣，澆注耐酸砼板導向雨搭槽，引導煙氣形成旋轉上升的流動方向。第水膜用同樣的只噴嘴，安裝在立式文丘里喉部。

　　第水膜唐明友1954〉男。現從事工業鍋爐運行技術。高級工程師。曾從事3邪181.570丁鍋爐的主要設計。對32.3型循環流化床鍋爐進行重大技術改進多次。

　　￠764不銹鋼管彎成￠800mm圓環，沿環向均布7062小孔向下噴射，形成環狀水膜沾芯罔1界3型鍋爐脫琉除塵系統，藝流程咴部水封榷2笫。噴水哄，饑構；3檔水搭導水導氣杌構；第水，壞形水，滯水；5主苘1內芯柱分，毗6笫=術腆壞彤噴訪，上時1令2400，100，4立式文丘坦簡1 9第水，噴胲；10槊水策環形冰封溢冰柱流下。供水源采用鍋爐房堿性廢水，用循環水泵供給，壓力P，300kPa，流量3t.h.

　　水，在引風負壓和水重力作用下，沿兩主筒內壁形成水膜往下流。溢流槽內增設供水彎管2.由循環水泵供給鍋爐房堿性廢水，壓力P矣300kPa，每溢流槽供水流量51心尾部消霧除塵段設在副筒下部煙氣出口與引風機進口之間。其結構2，百葉窗格柵葉txxS=9，X500mm，aSE2 50mm，角度與水平線成45，煙氣在格柵中的流速1化；3.

　　脫硫除塵系統的內部零部件，選用8財91不銹鋼，被煙氣直接沖刷部位加焊套管或防磨瓦。

　　零部件制作完工進行安裝，安裝完畢后進行冷態噴膜和溢水膜試驗。噴膜試驗主要是調整噴膜管方位霧化噴嘴安裝角度，并接妥壓力水，調整水壓，使噴膜能全部封閉煙氣通道。溢水膜試驗是使溢水膜布滿兩主筒的內壁，無飛濺或斷膜帶出現。

　　1.2水膜脫硫除塵系統主要技術參數處理煙氣量53000，62000mVh，脫硫效除塵效率98，99；總阻力1500，主筒煙氣進口流速23ms；文丘里喉部煙氣流速約55ms；主筒煙氣進口流速1化；3；百葉窗格柵處煙氣流速1.3工作原理煙氣流經脫硫除塵系統中的噴膜噴淋膜水膜等各環節，在內部導向旋流慣性離心消霧除塵等機構作用下得到分離凈化。霧化噴膜以較高壓力的堿性水旋轉噴出，形成約100ym左右的水霧，大大提高了面積，與煙氣充分接觸混合粒塵增濕增重，在強烈氣流作用下，慣性力增大，被拋甩到筒內壁水膜層中，流入筒底排出。煙氣中的硫氧化物氣體與霧化的堿性水滴接觸反應生成亞硫酸和硫酸鹽隨水膜進入筒底，排入灰渣池。煙氣進入尾部，經百葉窗格柵的阻擋分離水滴，使較干燥清潔的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

　　2水循環處理系統為達到較好的脫硫和除塵效果，根據供水要求，充分利用鍋爐房產生的灰渣堿性水定期和連續排污水水處理工房的反沖洗水以及生活污水等。將排出廢水再生利用及盡量提高第第和第水膜供水的，值，我們選定了石灰乳化堿法處理脫硫水。第第水膜采用鍋爐給水系統的高壓P，3400kPa，高溫102C左右飽和水，經霧化后很快汽化使煙氣增濕活化，利于除塵和吸收302.

　　水循環處理工藝流程方框3.

　　水循環系統工作原理是用鈣堿法，以堿性循環水吸收302，吸收液用石灰乳化再生，增加口值循環使用。主要反應如下上述反應在脫硫除塵器內完成，生成廢液流入反應池，用以0捫2乳液進行再生。其化學反應方程式為此反應在反應池和沉灰渣池中完成，生成的，3803和副產物，3804與灰渣共沉在灰渣池中。

　　脫硫后的廢液從主筒1的底部排出進入沉灰漁池，經沉淀后流入反應池，經反應沉淀后的清水流入清水池。清水由循環泵送入第第和第水膜。水就處在脫硫除塵再生沉淀再脫硫除塵的不斷循環中。

　　3使用情況該系統從1996年起，經4年的逐步改進和不斷完善。在近年多時間的運行中未異常，無堵灰，引風機運轉正常，未腐蝕。監測明煙塵排放濃度為137mgm3，林格曼黑度l，脫硫率81；排煙中的煙塵302濃度和排放總量達到排放標準要求。

　　4結束語紅光化工廠循環流化床鍋爐將原兩級立塵后運行效果較好。主要特點1采用了多種凈化技術的合理組合，大大提高水氣接觸機會和時間，有效改善了脫硫除塵與水分離效率。

　　2綜合利用了鍋爐房的堿性廢水，減少污染。節約用水，降低維護費用。

　　3現有中小型鍋爐，適當改進水膜除塵器內部構件，充分利用鍋爐房的冷渣沖灰排污等堿性污水，將其霧化噴淋煙氣，吸收302和除去煙塵達標排放，是種經濟有效的環保措施，該廠的實例已經證實，可供有關單位參考。