通過(guò)技術(shù)改造提高鍋爐效率

　　摘平原糖廠通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行局部技術(shù)改造，提高了鍋爐熱效率，標(biāo)煤耗與蔗比由1998/99年榨季的6. 77%下降至1999/2000年榨季的6.04%，節(jié)能效果顯著，并實(shí)現(xiàn)了40t鍋爐日榨2000t甘蔗的較好水平。

　　降低成本，提高效益，已成為當(dāng)今每個(gè)企業(yè)的共識(shí)。對(duì)于糖廠來(lái)說(shuō)，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料、減少柴、煤耗，是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑。我廠1992年擴(kuò)建時(shí)設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為日處理甘蔗1500t，幾年來(lái)通過(guò)局部技術(shù)改造，使生產(chǎn)能力逐年提高。特別是1998/99年榨季，我廠年人榨量達(dá)22. 6萬(wàn)t，最高日榨量達(dá)2000t.結(jié)果出現(xiàn)鍋爐負(fù)荷重，燃燒效果差，結(jié)焦嚴(yán)重?zé)嵝�率降低等�?wèn)題。而1999年企業(yè)虧損嚴(yán)重，無(wú)力進(jìn)行大額投資的鍋爐增容改造。通過(guò)分析技術(shù)改造，并引進(jìn)兩臺(tái)吹灰器，使得鍋爐效率明顯提高。榨量由1997/98年榨季的1840t/d提高至1999/2000年榨季的2050t/d，實(shí)現(xiàn)了40t鍋爐日處理甘蔗2000t的行業(yè)較好水平。標(biāo)煤耗與蔗比由去年的6.77%下降至今年的6.04%，萬(wàn)噸蔗耗煤由去年的112t降為47. 4t，萬(wàn)噸蔗耗木柴由去年的57.5t降為13.7t.萬(wàn)噸蔗節(jié)約外電14145度，平均小時(shí)產(chǎn)汽量增加6.創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益74.679萬(wàn)元，節(jié)約鍋爐增容改造投資96萬(wàn)元，減去改造投入19. 7萬(wàn)元，2000年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益157.411萬(wàn)元。

　　1我廠鍋爐改造前的運(yùn)行狀況汽鍋爐，兩臺(tái)110kW、Y4-73-11N012D引風(fēng)機(jī)擴(kuò)建后的第一個(gè)榨季，Si1992/93年榨季人榨甘蔗量為13.16萬(wàn)t，以后隨著原料甘蔗的不斷發(fā)展，人榨量逐年增多，1998/99年榨季達(dá)到了22.63萬(wàn)t，這樣，只有通過(guò)提高日榨量來(lái)完成入梅任務(wù)。而日榨量的增加，耗汽量也隨之增加，鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，從而，導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，熱效率降低，出力不足，影響榨季生產(chǎn)。我廠1998/99年榨季進(jìn)入3月份以后，除了每班必須人工掏焦（過(guò)熱器部位）兩次外，每隔1015天又要停爐大掏焦一次，否則，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我廠組織工程技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真分析，認(rèn)為造成鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦主要有以下兩個(gè)方面的因素。

　　（1）榨量增大后，進(jìn)人爐膛內(nèi)的蔗渣大于設(shè)計(jì)工況值，造成燃燒不良。據(jù)有關(guān)資料介紹，我省現(xiàn)役武鍋的結(jié)焦情況與壓榨量關(guān)系見(jiàn)附表。

　　從附表中可以看出，兩臺(tái)20t/h武鍋不結(jié)焦的最大榨量為1700t/d，設(shè)計(jì)蔗渣消耗量為8464kg/h，若取渣與蔗比23%計(jì)算，則對(duì)應(yīng)的兩爐榨量為1766t/h.而我廠1998/99年榨季平均日榨量為1840t，最高榨量為2000t，這樣入爐蔗渣量超過(guò)設(shè)計(jì)值7.0%，最高時(shí)達(dá)13.2%.附表鍋爐噸位（t/h）不結(jié)焦（t）輕微結(jié)焦（t）嚴(yán)重結(jié)焦（t）20日榨小于750日榨750~850日榨大于85035日榨小于1400日榨14001500日梅大于1500于是，造成爐膛內(nèi)火焰中心往上移，火焰長(zhǎng)度縮短，一部份未燃盡的蔗渣沖出爐膛，進(jìn)人過(guò)熱器，進(jìn)行二次燃燒，形成結(jié)焦。隨著焦塊的堆積，過(guò)熱器煙道面積減少，煙速增加，阻力增大，配風(fēng)困難，鍋爐出力降低，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平下降，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)形成惡性循環(huán)。

　　我廠1992年擴(kuò)建時(shí)將旋風(fēng)除塵器改為磨石水膜除塵器，這樣，阻力增加了一倍以上（前者阻力為50mmH20，后者為105127mmH2）。

　　當(dāng)榨量增大，人爐蔗渣超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，要使其充分燃燒，則煙氣量隨之增加，水膜除塵器阻力又隨之增大。由于阻力的不斷增加，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量隨之減少，出力不足，我廠引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為llOkff，額定電流為210A，而實(shí)際電流僅為110A.引風(fēng)機(jī)出力不足，鼓風(fēng)就開(kāi)不起，造成爐膛內(nèi)氧氣不足，蔗更加不能燃盡，從而加快結(jié)焦速度。

　　針對(duì)上述情況，我廠決定對(duì)鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。

　　2改造內(nèi)容及方案為了解決鍋爐存在的問(wèn)題，我廠提出了兩個(gè)技術(shù)改造方案進(jìn)行比較擇優(yōu)：方案一，增容改造。增加暴光管及聯(lián)箱，直接增加鍋爐的受熱面積，增加蒸發(fā)量，能使20t/h鍋爐一次增容至2528t/h.但此方案投資大，需外協(xié)技術(shù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)鍋爐擴(kuò)容改造廠家的報(bào)價(jià)，每改造一臺(tái)爐需投資48萬(wàn)元左右，我廠兩臺(tái)爐需耗資96萬(wàn)元。這兩年糖業(yè)不景氣，企業(yè)虧損嚴(yán)重，這么大筆的投資企業(yè)無(wú)力承擔(dān)，因而，此方案無(wú)法實(shí)施。

　　方案二，對(duì)鍋爐進(jìn)行局部技術(shù)改造。①改造蔗渣截流儲(chǔ)存回用系統(tǒng)；②改造噴播裝置；③改造引風(fēng)機(jī)葉輪；④增裝兩臺(tái)吹灰器。

　　2.1蔗渣截流儲(chǔ)回系統(tǒng)的改造我廠由壓梅至鍋爐的送渣方式為風(fēng)送，技改前僅能從旋風(fēng)分離器分離出部份蔗沫。如前所述，榨量高時(shí)，多余的蔗漁被送進(jìn)爐嫩進(jìn)行不完全燃燒，導(dǎo)致結(jié)焦。為了解決這一問(wèn)題，我廠在末座榨機(jī)出口至排料伐之間裝一臺(tái)吸渣風(fēng)機(jī)，將多余的蔗渣從壓榨分流，送至50ra處的儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)待用。再設(shè)計(jì)制作安裝一套700X600mm的抓耙輸送機(jī)，若遇壓榨停榨時(shí)，就啟動(dòng)輸送機(jī)，將儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的蔗渣返送鍋爐。這樣，大大地節(jié)約了柴煤耗。為了方便操作，在壓榨回渣管落渣口裝一活門(mén)，并將調(diào)節(jié)活門(mén)開(kāi)關(guān)的電動(dòng)執(zhí)行器，由壓榨引至120m處的鍋爐儀表室，由司爐工根據(jù)鍋爐需要消耗蔗渣量的大小來(lái)調(diào)節(jié)回渣量。還在蔗渣進(jìn)入爐膛前的落渣管口（每臺(tái)爐有三個(gè)落渣口）都裝一活門(mén)，不回渣時(shí)關(guān)閉，以防止煙氣從落渣口逸出或漏冷風(fēng)，避免影響鍋爐正常燃燒。整個(gè)系統(tǒng)的改造，技術(shù)性較強(qiáng)，如由于吸渣距離長(zhǎng)，如果風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量不足，會(huì)造成管道堵塞導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能投運(yùn)。對(duì)此，我廠通過(guò)認(rèn)真計(jì)算，自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)吸渣風(fēng)機(jī)，其風(fēng)機(jī)全壓為400Pa，風(fēng)量為3.8m3/s，選用電機(jī)功率30kW，h=1460r/min，恰能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　2.2噴播裝置的改造（如所示）我廠鍋爐原設(shè)計(jì)噴渣風(fēng)（二次風(fēng)）是垂直進(jìn)入爐膛的，噴嘴與爐墻成90°角。而調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)能力又極為有限。當(dāng)高榨量時(shí)，由于汽耗的增加，進(jìn)人爐膛的蔗渣也必須超過(guò)設(shè)計(jì)值，這樣爐膛內(nèi)火焰上升速度加快，使火焰中心由設(shè)計(jì)時(shí)的A處上升至B處，火焰長(zhǎng)度不夠，燃燒不完全，導(dǎo)致結(jié)焦。我廠通過(guò)反復(fù)分析論證計(jì)算，決定將二次風(fēng)噴嘴由原來(lái)的水平位置向上傾斜33.8°，改變二次風(fēng)進(jìn)人爐膛的風(fēng)向，降低燃燒中心高度，使火焰中心由設(shè)計(jì)時(shí)的A處降至B處。延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，使蔗渣在爐膛內(nèi)得到充分燃燒。' 2.3引風(fēng)機(jī)的改造為了使引風(fēng)機(jī)最大限度地出力，我廠大膽對(duì)引風(fēng)機(jī)的葉輪進(jìn)行技術(shù)改造。主要是改變?nèi)~片的出口方向，把葉輪葉片從原位置往旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)50mm（如所示），適當(dāng)?shù)卦黾恿孙L(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)電流增加了20A. 2.4在過(guò)熱器處增裝吹灰器上述三項(xiàng)技術(shù)改造是防止鍋爐結(jié)焦的重要手段，而增硯吹灰器又是解決鍋爐結(jié)焦的一種補(bǔ)救措施。我廠1999/2000年榨季在兩臺(tái)鍋爐的過(guò)熱器部位分別安裝一臺(tái)伸縮式灰器，其工作壓力為lkg，每天使用一次（視生產(chǎn)情況，也可多天使用一次）。使過(guò)熱器隨時(shí)處于無(wú)焦垢狀態(tài)，保證傳熱效果，提高了熱效率。

　　3改造后的效果我廠鍋爐通過(guò)上述技術(shù)改造，熱效率明顯提高，改造后的1999/2000年榨季與改造前的1998/99年榨季相比：①解決了結(jié)焦問(wèn)題；②柴煤耗大幅度下降，③外電大量節(jié)約；④平均日榨量提高了210t，榨季縮短了16.5天；⑤產(chǎn)汽量明顯增加。年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益為：08萬(wàn)元。

　　162698度）X0.55元/度=16.26萬(wàn)元。（5）榨季縮短16.5天，少付加班費(fèi)（星期天⑷外售蔗澄效益：l50tx20元/t==2.1萬(wàn)加班）及季節(jié)工工資11. 5萬(wàn)元。

　　元。（6）節(jié)約鍋爐增容投資96萬(wàn)元。

　　為原葉片出口安裝角ek為改造后葉片出口安裝角我廠通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行局部技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)境效益顯著。

　　了40t/h鍋爐日榨2000t甘蔗的行業(yè)較好水平。

　　且投入小，收益高，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)責(zé)任校對(duì)：邢海萍（上接第41頁(yè)）提高成品色率。筆者認(rèn)為測(cè)定焦糖的等電點(diǎn)是有其實(shí)用意義的。pH值在等電點(diǎn)以上的焦糖帶負(fù)電，pH值在等電點(diǎn)以下的焦糖帶正電，許多飲料含有膠體物質(zhì)，這些膠體微粒在弱酸性產(chǎn)品中帶負(fù)電荷，如果加入帶正電荷的焦糖分子，則由于相反電荷分子之間的相互接觸便會(huì)結(jié)合起來(lái)形成中性的大粒子，使溶液產(chǎn)生渾濁或絮凝，因此，如用在生產(chǎn)飲料、糖漿、果酒、咖啡、食醋等帶負(fù)電荷產(chǎn)品時(shí)，所用焦糖的等電點(diǎn)就要求在其pH值以下，而生產(chǎn)醬菜、湯料、醬油等帶正電荷的產(chǎn)品時(shí)，所用焦糖的等電點(diǎn)就要求在其pH值以上。因此，生產(chǎn)焦糖色的廠家應(yīng)提供這方面的數(shù)據(jù)，以便使用戶(hù)有足夠的安全使用余地。