淺談循環流化床鍋爐的安裝

　安裝工作包括鍋爐爐膛密封耐火材料和工藝執行，嚴格控制質量，才能保證循環流化床鍋爐順利地投產。

　　關鍵調循環流化床鍋爐安裝circulatingfluidizedbed；boiler；installation窯街礦務局劣質煤熱電廠安裝的3臺鍋爐是中科院熱能物理研究所研究開發，上海鍋爐廠制造的循環流化床鍋爐。是煤炭潔凈燃燒節能綜合利用環保型鍋爐。該設備由我公司安裝，從1999年初開始，2000年月3日順利完成3臺鍋爐安裝，進行1號爐點火試運。現結合本工程，就鍋爐安裝1鍋爐概況鍋爐采用鋼焊接結構，懸吊式單汽包。爐前側布置有水冷壁形成爐膛，爐膛底部有布風板水冷壁即流化床；爐中部布置2個膜式壁旋風筒及溫冷凝丁形回料裝置；尾部豎井內布置側包覆管過熱器頂棚過熱器低溫過熱器省煤器空氣預熱器等。鍋爐尺寸和設計參數12.

　　鍋簡中心標m轉層標m左右柱中心寬m前后柱中心深度m爐膛橫截爐頂大板面積梁標高⑴額定蒸發童額定蒸額定蒸汽溫度弋鍋簡工作壓力MPa給水溫度尤汽水總容積m3 2施工方案2.1主要施工機具臺，601龍門吊1臺，251汽車吊1臺，81汽車吊1臺。

　　2.2組合及吊裝方案1鋼架按似，3井字形組合水14單片組合2頂板，大梁與002間次梁組合在起，并將汽包懸掛其上，形成前頂板組件；3013頂板大梁與014頂板大梁及其間次梁組合在起，形成后頂板組件；4頂板012大梁，01 3013大梁間次梁，單根安裝；5低溫過熱器，前后包墻過熱器，頂棚過熱器組合，形成過熱器組件。它與后頂板組件，同吊裝；6水冷壁分前后左右側組合。

　　3鍋爐爐膛密封因流化床鍋爐設計為正壓燃燒，且爐膛內煙氣壓力，燃燒顆粒大多10，流速，對爐膛的磨損很大，為此，對爐膛密封質童要求很高，施工應按如下要求進行3.1少切割鰭片不論在受熱面管排組合或安裝對口時，應避免切割鰭片，以免造成密封焊縫增多。必要的切割縫必須用磨光機磨平，并補焊嚴密。

　　3.2少添加密封材料避免密封焊縫間添加密封材料，以免造成焊縫增多及影響焊接質量。因局部密封間隙較大，須加密封材料時，必須對焊縫打磨坡，焊縫焊完后磨平。

　　3.3保證焊縫的面工藝爐膛密封焊接必須由責任心強，且具有相應資格的專業焊工完成。焊接電源采用逆變直流弧焊電源2，7400或交流弧焊電源8，500，對婦。2，1焊條，焊接電流為100140人；4.0以焊條，焊接電流為120 200為宜。施焊時保證焊縫度及成形，所有焊縫均應打磨光滑平整。

　　3.4選擇最佳焊接位置應考慮密封焊縫的焊接位置，增加平焊，減少立焊仰焊。對受熱面組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成；對因設計原因造成局部焊接位置困難無法施焊時，應采用單面加強焊。

　　3.5加大檢驗力度每道密封焊縫必須嚴格進行滲煤油試驗和檢，正確方法為先清理工作面，然后在受熱面管排鰭片等焊縫處的向火面涂刷石灰漿1遍，待干燥后，在管排爐墻鋪設面涂刷煤油1遍。檢，工作要及時仔細，發現缺陷及時補焊。

　　4耐火材料的施工循環流化床鍋爐中，煙氣流速快，粒子濃度，因此許多部位設計為耐火防磨，以防止受熱面管排丁。質量的好壞直接影響鍋爐長期安全運行。耐火材料的使用部位3.

　　4.1施工程序根據鍋爐結構特點及耐火材料施工藝，為保證施工質量，下列部位的耐火材料在設備吊裝前在地面完成施工，其余部位耐火材料在設備安裝就位后再施工，受熱面管排上敷設的耐火材料待鍋爐整體水壓后再施工。

　　4.1.1流化床的耐火材料位于爐膛底部的流化床布風板水冷壁下面，點火風室上方設計為鋼纖維耐火澆注料，在地面可將設備底部朝上，預先澆注。

　　名稱型號重量或體積使用部位流化床燃燒室爐膛出鋼纖維耐磨澆注料0口平衡煙道下部回料器下段預熱器導流板省耐磨可塑料煤器護板尾部煙道旋風筒強度耐火澆注料門孔密封龕輕質耐熱保溫料爐頂回料器尾部煙道高溫抹面料汽水連通管耐磨耐火磚回料器平衡煙道側面耐火保溫磚回料器4.1.2爐膛出口水冷壁耐磨材料爐膛上部后側兩角設計有2個左右對稱爐膛出口水冷壁組合件，每個由后水22根管排與側水17根管排向外凸起形成，用于爐膛煙氣的流出。其組件內面設計有耐磨可塑料，在地面水平澆注各部位。澆注料施工前，必須檢，廠家的質童合格證明，否則，澆注前必須進行水壓試驗。

　　4.1.3旋風筒耐磨材料旋風筒內面設計有耐磨可塑料，因其形狀不規則，在地面放平后，旋轉施工。澆注料澆注前，必須進行水壓試驗。

　　4.1.4平衡煙道頂部耐火材料旋風筒出口煙道平衡煙道頂部鋼纖維耐磨耐火澆注料必須在吊裝前倒置后水平澆注。

　　4.1.5省煤器護板襯料該鍋爐上中下體省煤器管排側對應有12塊省煤器護板，護板內面的輕質耐熱保溫料外層和鋼纖維耐磨耐火澆注料內層，在地面放平后燒注。

　　4.1.6回料器耐火村料回料器下段內面的輕質耐熱保溫料外層及鋼纖維耐磨耐火材料內層，因設備為筒狀斜插管，且尺寸狹窄，在吊裝前，放置水平，滾動施工。

　　4.2施工工藝耐火材料主要由耐火磚鋼纖維耐磨澆注料耐磨可塑料高強耐火澆注料組成。施工前，必須認真核對產品合格證及材料試驗報告。對于耐火材料中的金屬緊固件鋼筋托架拉鉤等應嚴格按設計，事先焊制完畢，焊制前，對耐熱合金鋼材做光譜分析。水冷壁旋風筒面銷釘緊固件出廠時已焊好，澆注前應仔細檢，對因運輸損壞的部分進行補焊。

　　4.2.1耐火澆注料施工4.2.1.1耐火材料的攪拌時間配比嚴格按要求進行，保證混合均，不宜時間過長，確保材料的稠性，使用的水必須是潔凈飲用水。

　　4.2.1.2澆注料拌合后，30內必須用完，并1次澆注到設計厚度，振動密實，并嚴格按要求進行養護，保證養護時間效果。

　　4.2.1.3耐火材料必須連續施工，采用機械振打振實，對可塑料應搗打，保證耐火材料的致密度和強度。面不能有蜂窩麻面孔洞裂紋，必須按紙要求設置膨脹縫。

　　4，2.1.4耐火材料的施工溫度為1020為宜。

　　4.2.2旋風筒內壁耐磨可塑料的澆注循環流化床鍋爐旋風筒是鍋爐設備重要的部件，爐膛燃燒后的煙粉混合物在旋風筒內速旋轉分離，對內面沖刷磨損很大。若內部耐磨澆注料落龜裂，威脅鍋爐的安全運行。且其耐磨材料面廣量大近5，施工難度很大，所以，旋風筒內部耐磨材料的施工為整個耐火材料施工中的重中之重。

　　旋風筒內壁使用的UNM50型耐磨可塑料為國內首次使用，通過對3臺鍋爐6個旋風筒的施工，總結出的施工工藝如下4.2.2.1材料必須嚴格保管，防雨淋吸潮，如發現有此現象，不能使用。

　　4.2.2.2可塑料施工要求環境532，空氣相對濕度75，固化時間約20.西北地區氣候干燥，因此固化時間較短約lOmin；若在lOmin內搗打工作未完成，材料的固化將影響施工質童。為此，氣溫時，宜在夜間或雨季施工。

　　4.2.2.3材料攪拌機必須是調頻式強攪拌機，低頻為20以高頻為8，攬伴好的可塑料必須有定的稠性，使用風動搗打機搗打的密實性才最好風壓5厘，銀頭44，08，1；搗打時必須使風動錘垂直于料面，迅速按同方向連續搗打，且使錘頭間12重疊，以防漏打，每層料搗打5遍以上，以形成致密實體。

　　4.2.2.4可塑料必須1次澆注到設計厚度，不能分層澆注，接縫應錯開布置。

　　4.2.2.5體旋風筒澆注料施工工期為25天左右24連續施工。

　　4.3耐火磚砌筑鍋爐平衡煙道內側面，回料器垂直段內面，使用耐火磚砌筑施工工藝如下4.3.1根據設備結構，耐火磚供貨有45種規格，施工中嚴格按紙使用。砌磚的環境溫度為530丈。

　　4.3.2耐火磚采用切割機切割，局部切割可采用砂輪機修磨，所有被切割的磚不小于半塊。

　　4.3.3砌筑耐火磚時，要用專用工具，所有楔形磚安裝時，小端在外煙側，大端在墻內。

　　4.3.4耐火磚砌筑要嚴密，灰漿飽滿，層錯縫，層壓縫，與保溫磚不能形成十字形通縫。

　　4.3.5砌磚時，用橡膠或木榔頭輕敲，杜絕用鐵榔頭或其他硬質工具敲打。

　　4.3.6磚縫為1.5，層與層間為補償安裝誤差，磚縫可在3以下；圓環處磚應光滑連成圓環形，圓弧與直墻間也必須連續光滑地過渡。

　　4.3.7磚縫錯開布置，每層隔4磚設1層陶瓷纖維紙。

　　4.3.8安裝時，按設置爐伸縮縫。

　　4.3.9因回料器為圓筒狀，內部狹小，施工中必須有安全設施，防止磚滑落傷人或處墜落。

　　5旋風筒的組合和吊裝該爐配有2個溫冷凝膜式旋風筒，布置在鍋爐中間，上下有圓形聯箱。圓直徑分別為幻740及03筒體上部管系逐漸向外鼓出，形成1個1.6，4.6的長方形側接口，與爐膛出口相連。旋風筒內上部設有中心筒內膽，中心筒為不銹鋼結構，上口為2300胃，下口為1900，度為2300.旋風筒作用是物料分離，是將管內蒸汽過熱。

　　5.1組合旋風筒分2部分供貨，膜式壁筒體與下聯箱整體出廠，上聯箱分2個半圓供貨，中心筒單件供貨。

　　先組合上聯箱，然后上聯箱與筒體組合，再澆注內部由于上聯箱與筒體管系組合焊接空間僅為350mmx334mm，最小距離為194mm，設計位置小，焊接困難，焊口數量多共312個，為保證焊口質量，減小焊接變形，采用如下施工方法5.1.1首先將筒體擱放在預先配制好的支架上，將上聯箱吊入組合位置，打磨坡口，找正，并固定。5.1.2選擇合適位置先焊1015個焊口，以聯箱淺談循環流化床鍋爐的安裝5.1.3以同樣的辦法旋轉旋風筒進行施工，直至完成，每次轉動2030為宜。

　　5.1.4焊接時采用雙人里外對稱焊。焊接規范為電源采用2，7400人逆變交流弧焊，衫。2，焊條電流控制在90130A，5Mmm焊條為120180A0 5.2吊裝因旋風筒在地面組合，焊接及澆注耐磨材料時，需要吊車完成大量反復的扳立放倒翻轉工作，旋風筒為不規則狀，起吊旋轉困難，起吊過程易失控，可能碰損管子及內部已澆好的可塑料。為此，根據工程的機具配備情況，總結出如下施工方案5.2.1在扳立施工中，在6，1門吊吊鉤下加1根起吊扁擔，配合1塔吊起吊。

　　5.2.2在旋轉工件時，在1塔吊下用自制扁擔，加掛4，1滑輪，由6，1門吊吊鉤配合旋轉。

　　5.2.3主要索具為料31鋼絲繩2對，長20爪；4，1平衡滑輪2只；321卡環2只；2，1卡環4只；自制扁擔2個。

　　5.3安裝找正旋風筒由筒體外面8個支座支撐固定于鋼架上，鋼架設置在24300，1標的連梁上。找正由吊車配合進行。必須保證設備安裝標位置及與爐膛出口的接口角度，否則將直接影響到回料器平衡煙道，爐膛出口水冷壁，汽水連通管等設備的安裝及鍋爐的正常運行。支座安裝必須保證平整受力均勻，防止因安裝不平產生的附加力在各支撐之間分配不均而損壞旋風筒管子。

　　5.4中心簡安裝旋風筒中心筒在旋風筒找正就位后再安裝，中心筒由上口處的26個掛鉤，掛于旋風筒內部。

　　吊裝前先安裝4個掛鉤90范圍，吊裝后用吊線法找正，保證上下口中心與旋風筒中心同心，找正后再安裝其他掛鉤掛鉤若在吊裝前全部安裝，會因設備制造誤差，使掛鉤連接不上或受力不均。

　　6回料器安裝回料器位于旋風筒下部與后水冷壁之間，由上段，下段及中間返料器風室組成。其作用是將旋風筒分離后的顆粒，返送至爐膛。若安裝質量差，會造成運行中料堵積渣等缺陷。安裝中，要嚴格控制安裝標垂直度同心度。吊裝前，在地面預先焊制耐火磚的托磚板。

　　7風帽安裝風帽直接插在水冷布風板的導風管上，利用風帽和導風管間的配合公差來保證風帽的穩固，共5個，均，布置。為了確保風帽周小孔不被耐火材料堵塞，在安裝風帽前，先用膠布或塑料布把風帽小孔封死，然后再插在導風管上安裝時風帽必須高度致垂直平整。澆注耐火材料時，防止堵塞風帽小孔。鍋爐試運前，必須拆除小孔的封堵膠布。

　　8膨脹節安裝在鍋爐爐嫩旋風筒尾部豎井均有各自獨立的膨脹中心，為吸收各部件之間的膨脹，各接口處均裝有非金屬膨脹節。安裝時，不能拉伸壓縮偏轉膨脹節。安裝中，調整設備的安裝誤差或對中性，不能敲擊膨脹節，安裝后必須清除波紋間的異物。

　　9烘爐流化床鍋爐內部有大量的澆注耐火材料，為了防止鍋爐點火試運過程造成耐火材料的脫落龜裂，影響耐火材料的施工質量及鍋爐安全運行，點火前必須進行烘爐，烘干耐火澆注料。

　　9.1烘爐必須具備的條件9.1.1鍋爐安裝工作全部結束，輔機試運轉合格。

　　9.1.2所有爐墻耐火耐磨材料澆注完畢，并自然通風在5天以上。

　　9.1.3鍋爐加水至正常水位，床上鋪設了1以上的料。

　　9.2烘爐方法9.2.1烘爐燃料為木材和輕柴油。

　　9.2.2烘爐過程1先用木材在床上點火，開始時火要小，可采用自然風慢慢升溫；2第1天的溫升不宜超過50，以后每天溫升不超過20煙溫不應于160丈。

　　9.2.3高溫段的烘爐采用床下點火烘爐，可與煮爐同時進行。

　　9.2.4烘爐嚴格按烘爐曲線進行，1.若中途因故停爐，下次點爐后可直接升溫至中斷點。

　　10煮爐按3013586火力發電廠鍋爐化學清洗導則規定過熱蒸汽壓力為9.8MPa以下的汽包爐，點爐前般不進行酸洗，但必須堿煮。為此，本爐在點火前進行堿煮，其目的是消除鍋爐在制造，運輸和安裝時間h圍號爐烘爐煮爐升曲線第3階段Na3寸善污放水第階段壓排泠放水換爐近標污使接行抖水水達準降撲水過程中形成的鐵銹焊渣油垢等雜物，以達到受熱面管內潔凈等，保證設備的經濟運行。煮爐的溫升曲線1；煮爐的工藝過程2.

　　煮爐藥抽煮爐所用藥品為如0及如3041220，加人童分別為246，3視鐵銹厚薄而定及23讓以爪3按100純度。

　　10.2煮爐方法按除氧器給水泵省煤器汽包水冷壁，定排地溝流程，用除鹽水沖洗鍋爐，沖洗流速大于5，8，直至排水澄清；然后將煮爐藥品在疏水箱內用除鹽水分次攪拌均勻，用疏水泵打人鍋爐，直至鍋爐正常水位。采用床下輕柴油點火煮爐，嚴格按10.3化學檢驗時間h圍2130循環流化床循爐煮爐控制曲線要檢驗煮爐的化學藥品，每2 1！檢驗1次它們的化學成分，化學成分的要求如4.

　　責任編輯王蘋志上接第31頁現代計算機技術與傳統，13設備結合，可大大提08設備運行的可靠性，不但給使用者，也給設備制造方帶來很大的利益。筆者曾去過法國81嚀公司設在仙批押出61的家自動化設備廠，該廠為新加坡電力公司生產的套，18在線監測系統，給人留下了深刻的印象類似于，灰85設備，該系統通過安裝在，13各氣室的探測傳感器收集618各部分的運行參數，并送到就地控制中心進行處理，如發現異常，不但可就地發信，也可通過網絡將信號傳至萬里以外的013制造廠，通知廠方與用戶協調處理早期異常，如此不但大大降低了設備事故概率，而且提高了供電可靠性，并為雙方最大限度地減少了商業損失。類似的產品已多家外國公司介紹，但尚未國內生產廠有這方面的產品介紹。

　　4結束語我國地域遼闊，各地經濟發展又不平衡，500 1大型變電站配電裝置的選型很難采用統的模式，在廣大的區域及很長的段時間內，以8模式可能會是種經濟成熟的選擇。但在經濟發達土地資源緊缺環境保護要求特殊地形條件的地區，建議在規劃和設計大型5001變電站時，將018配電裝置作為種方案列入技術經濟比較范圍，并研究其對電網結構的影響。對015設備的采用，不應僅從投資上，更應從廣闊的角度來評判它的綜合功能，在今后的大型變電項目建設上，相信超壓013配電裝置會是種現實的選擇。