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攀枝花家用節(jié)能鍋爐爐箅子新聞

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設(shè)計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經(jīng)濟實用的吹灰裝置，經(jīng)常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強度通常可達5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產(chǎn)生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器。空氣取自鍋爐送風，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

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攀枝花家用節(jié)能鍋爐爐箅子知識

鍋爐衛(wèi)燃帶耐火材料所應(yīng)該具備的主要性質(zhì)包括抗渣性、高強度、耐磨、熱穩(wěn)性、熱導率高等性能。傳統(tǒng)的衛(wèi)燃帶耐火材料主要使用鉻質(zhì)搗打料，但是由于國內(nèi)高品質(zhì)鉻資源匱乏，為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質(zhì)涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。

其中前兩種材料的價格較高，但是壽命長、性能好，而后兩種材料的價格雖低，但是性能一般，并且壽命短。為此在旋風爐以及液態(tài)排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料，避免在使用中發(fā)生剝落或者裂縫的產(chǎn)生，從而提升材料的抗渣性以及降低修補頻次。

高溫微膨脹耐火塑料與超級3000號耐火水膠泥性能相當，在應(yīng)用于穿墻管以及鍋爐爐頂中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。但是這種材料自身的凝固時間較長，易于出現(xiàn)干縮裂縫，從而為施工及維護帶來很大的麻煩。同時供貨質(zhì)量存在一定波動性，有時的耐火度以及常溫強度低于1580度及981N/cm2.

電廠鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是直接影響到電廠安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)其探頭可直接伸到爐膛內(nèi)，能有效地監(jiān)視爐內(nèi)火焰的燃燒工況，及時發(fā)現(xiàn)各種危險狀況，從而制止事故的發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于：高溫特種光學鏡頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及攝像探頭的冷卻、吹掃和自動保護等功能，我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)有如下特點與功能：

（l）高溫特種光學鏡頭采用特殊的耐高溫、耐腐蝕、高硬度的石英棱鏡組件（GS一A型）或藍寶石結(jié)構(gòu)組件（GS一Al型），視場角為如。（GS一A型）或no（GS一An型），適用于對各種鍋爐的火焰監(jiān)視。

（2）高溫特種光學鏡頭上設(shè)有光靈敏度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)爐膛內(nèi)火焰亮度變化情況，通過調(diào)整裝置，使攝像機圖像傳感器靶面上獲得較合適的感光量。所以對爐膛內(nèi)各種燃燒工況，監(jiān)視器屏幕總能保持圖像清晰、色彩逼真。

（3）攝像探頭主要由高溫特種光學鏡頭、彩色攝像機（經(jīng)高溫固化處理）、特種不銹鋼防護罩組成。防護罩為耐高溫欽合金材料制成的雙層板結(jié)構(gòu)。頂部窺孔為軸向錐形，孔徑2，與鏡頭入射光孔的直徑相匹配，這樣就減弱了火焰輻射對光學鏡頭的傷害。