柳鋼：轉型創業 做優做強

不簡單呀!綜合單位產品制造成本，一季度降低17%，多達10.8億元!

    柳鋼開展再次創業，推進效益增長方式的升級轉型，真是迎來曙光。

    受國際金融危機影響，鋼材價格由7000元跌破3000元，導致我國鋼鐵行業前景暗淡，“虧聲”一片。

    在這驚心動魄的生存大戰中，柳鋼就靠“升級轉型”戰略，宛如疾風中的勁草，創造了一個又一個奇跡，奏響了一曲又一曲凱歌，確保了去年“全年不虧、資金鏈不斷”；今年首季，盡管鋼材價格繼續跳水，雪上加霜，鐵、鋼、材產量同比增長均超20%，產銷達100%。

    逼上梁山轉型創業

    “過去，鋼材價格六七千元，成本超過4000元也能賺，大家對高成本難有切膚之痛。”

    “如今，鋼材價格跳水，成本不降還能活？”

    就這樣，去年7月鋼材價跌，出口受阻，去年8月柳鋼就采取節能降耗降成本應對措施：限量限價采購，或壓價少購，甚至停止采購尚處高價位的原燃料；實行限產，開展節能降耗降成本攻關；有利多銷快銷，無利少銷緩銷。

    措施一出果然靈驗，虧損被控到了最低程度。柳鋼上下普遍頓悟：規模擴大、產量增加這種單一、粗放型效益增長方式已走到盡頭!

    為了擴大戰果，去年11月26日，柳鋼股份公司召開擴大例會，果斷作出了“再次創業，實現柳鋼效益增長方式升級轉型”的重大決策，提出了轉型創業的“三十六字方針”：優化品種結構，優化操作水平，優化各項指標，提高產品質量，實現精細管理，降耗降本增效。

    “這是柳鋼走出困境的惟一出路，是一場關系柳鋼生死存亡的革命!”柳鋼總經理梁景理一針見血，震撼人心。

    于是乎，柳鋼人挺起脊梁，激情燃燒，打出“三大板斧”，進入轉型創業的艱苦歲月：

    優化指標。馬上參照全國的平均水平、先進水平，以及柳鋼的最好水平，嚴格按照“成本倒推法”，層層制定各個生產流程指標。

    責利掛鉤。把收入與指標、成本、效益、業績掛鉤，向指標好、技術高、貢獻大的崗位和職工傾斜，懲罰能耗高、指標差的，重獎指標好、貢獻大的。

    激勵創業。實行優勝劣汰的勞動用工制度，激發職工提高業務技術水平，提高轉型創業積極性。

    精細管理降低成本

    柳鋼煉鐵廠新1號高爐車間主任祝和利，一看入爐焦比新指標，心里涼颼颼的：每噸鐵耗焦要由去年454kg/tfe降到358kg/tfe，而去年的最好水平也不過381kg/tfe呀!

    煉鐵廠廠長韋韜卻把這樣的考核指標無條件地背回來了。職工也心知肚明，柳鋼降本的重點在煉鐵，煉鐵成本占柳鋼成本70%，而煉鐵成本的重點在焦比，焦比降低100kg/tfe，鋼材成本就少300元。

    “打起十二分精神干吧!”祝和利與職工們振作精神，打出精細管理的“組合拳”：對原燃料的變化進行趨勢化分析，超前預警，減少爐況波動；用盡風溫、全風、讓噴煤比由110kg/t提高到150kg/t；精心操作，精準調劑，促進爐料結構和爐況穩定。

    為此，祝和利不分晝夜蹲在爐子邊組織生產；不少值班工長春節和雙休日也一心一意撲在工作上。

    結果，汗水沒有白流，努力終有回報。新1號爐1月份入爐焦比控制到354kg/tFe，比公司下達的指標還低4kg，焦比在全國同行中由60多位進入了前8。

    更令人振奮的是，轉爐廠節約上千萬元程序開發經費，自主研發出自動煉鋼系統程序，推進精細化、標準化的“數字煉鋼”，代替“經驗煉鋼”，減少了吹煉噴濺，提高了鋼水收得率，使每噸鋼鐵料耗由去年的1099.51kg降至1069kg，由全國排名53位升至第13位。該廠黨委書記劉小平欣喜地說，“一季度，我們廠一環一環摳，已把噸鋼生產成本降至2677.4元，與去年比較，以年產鋼800萬噸計，就可省成本9億多元�！�

    如今的柳鋼，轉型創業已成為每個職工的自覺行動，精細管理降低成本已捷報頻傳。

    熱軋廠積極打造“信息工廠”，使今春一次性能合格率由94.21%提高到98.54%，厚度改判率由6%降至0.3%，軋廢率由0.42%，降至0.29%；精軋機組每次換輥時間由20分鐘左右降下來，最快時僅要11分鐘，僅此一項，就增加月產6000噸；機修車間每噸產品的機修成本也由去年的70元，降至35.4元，使該指標進入了全國前三。該車間主任趙子祥透露，一二月份就因此節支1500多萬元。

    中軋廠加熱車間加熱四班，加強管理，1月份就使噸鋼煤氣消耗降到43立方米，比去年降低了9立方米。

    購銷部門更是想精做細，采購實現了定量定時定點到位，千方百計降低成本；銷售減少環節，多向大工程、大企業直供，每噸鋼材銷售成本降到了0.8元。

    優化結構提高效益

    柳鋼在轉型創業中還打響了激動人心的優化結構的大戰役。

    ——優化產業結構。非鋼產業受金融危機沖擊較小，柳鋼就加強非鋼產業發展。

    新源膨潤土銷路較好，立即加大馬力生產，1月份僅一條生產線就產5000噸，比去年同期兩條生產線的產量還多1000噸。

    余熱廢氣循環利用吹糠見米，多方得利，柳鋼便加快利用煉鐵高爐TRT發電、干熄焦余熱發電和焦爐煤氣發電等，每天發電量達18萬千瓦時，既減少污染，又減少了外購電量。

    就這樣，柳鋼的非鋼產業在去年收入46億多元，同比增長97%的基礎上，今年首季也有所盈利。

    在鋼鐵主業中，品種鋼附加值高、銷路暢、效益好，柳鋼便通過攻關開發等措施，將品種鋼生產比例由去年的26%提高到35%以上。

    ——優化產品結構。柳鋼新產品開發可謂好戲連臺：

    1月8日，成功開發生產了新產品直徑為12mm的螺紋鋼。

    2月10日，成功開發了新品種70號鋼，填補了只能生產建材而不能生產工業加工用材的空白。

    3月10日，成功開發Q460D高強度低合金鋼板，使中板產品又打進國際市場，到3月17日已出口9400噸。

    3月17日，試軋成功新產品直徑為22mm規格的光圓鋼筋，產品合格率和產品性能一次合格率均達100%。

    ——優化技術結構。柳鋼加強技改，增強自主創新能力，提高企業競爭力的舉措也異彩紛呈：

    轉爐廠35噸轉爐系統1號方坯連鑄機優化改造，1月24日投產，增加了鑄坯規格和產能。

    冷軋廠采用并卷新技術批量生產，不僅使生產瓶頸的退火爐日產由600噸提高到1200噸，而且提高了退火爐的使用率、成材率等，使該廠酸軋主線3月17日又恢復生產。該廠一二月份循環水泵改造，每小時節電470千瓦時，一年可節支400萬元。

    棒線廠生產技術科科長羅慶革欣喜不已，他們從12個班組中選取最優的一個操作工藝指標作為標準，在全廠強力推標貫標，使成材率一二月份進入了全國前二。