催化劑裝填量的選定

　　催化劑裝填量的選定，按制造廠推薦的空速值推算，往往是不可取的。不同流程對同一種催化劑的使用量要求是不同的。現在的（中中低低）四段式裝置對各段的變換率要求和中串低流程裝置有很大不同。因為反應溫度低，所以中變末段催化劑裝量多。而中中低低流程的中變段，變換率不很關鍵，中變氣CO濃度6.0%12.0%都是可以的，只要2個低變段催化劑保持較好的活性，就能保證變換氣CO濃度指標；因為第一低變段總是很容易將CO濃度從6.0%12.0%降到2.0%2.5%，而第二低變段的負荷很輕，只承擔很少的變換任務，主要起把關作用。同理，不要求第二中變段有很高的變換率，不追求低溫運行，只需要少量催化劑，起著第一中變段的備用作用就小氮肥行了。因此，對于新的變換流程，不要固守傳統的催化劑操作空速、變換爐催化劑層的高徑比值。　

　　而后者理論上也只能增加：原始阻力大的裝置，很少有增產潛力；許多規模較大的變換裝置，實際上因為阻力大只能達到設計能力的70%80%.所以工藝流程確定后，重要的是裝置阻力要合理。1套好的變換裝置在設計的指導思想上就是要千方百計使之達到既經濟又合理的設計阻力。當你能夠隨意控制裝置的阻力高低時，就要講究阻力大小的合理值。