大容量褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化設計

大容量褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化設計胡家震，康達，包建鋒哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，中國哈爾濱150046Hai.binBoilei.Co.，Ltd，Haibin150046，China摘要針對國家九重點科技攻關項目961901的要求以褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)設計理論為基礎，結(jié)合我國褐煤特點及長期以來褐煤鍋爐的設計和運行經(jīng)驗，以及以往階段對褐煤燃燒和褐煤鍋爐所進行的大量科研工作的成果及雙遼電廠300界鍋爐的設計經(jīng)驗運行業(yè)績，全面闡述了大容量褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化設計的般原則和方法。

　　0前言我國有豐富的褐煤資源，主要分布在東北及西南地區(qū)。褐煤具有高揮發(fā)分高水分高灰分和低發(fā)熱量高低的特點，長距離運輸?shù)慕?jīng)濟性和安全性差，不宜作為工業(yè)和生活用煤，就近在坑口電廠利用是符合我國能源政策的行之有效的辦法。如何設計制造優(yōu)質(zhì)的燃用褐煤的鍋爐是擺在我們面前20世紀70年代以前，由于種種原因，在這方面走過彎路，甚至于失誤，致使鍋爐投運后出現(xiàn)不能安全滿發(fā)經(jīng)濟性偏差等問，主要問發(fā)生在燃燒系統(tǒng)的設計與運行方面。在不斷總結(jié)經(jīng)驗和研究改進1到30016001容量等級的褐煤鍋爐，取得良好的運行業(yè)績，積累了較為豐富的經(jīng)驗。

　　1 300添仝褐煤鍋爐研制開發(fā)根據(jù)已投運的褐煤鍋爐的經(jīng)驗和教訓，七期間著重對這課進行了全面研究。九期間國家科委又專項撥款，對此課進行了更深入的探討和總結(jié)，并結(jié)合引進技術研制開發(fā)和完善了300河界及以上容量等級的褐煤鍋爐。

　　以雙遼電廠300厘界鍋爐為例，針對霍林河褐煤水分偏高灰分偏高，而磨損性結(jié)焦性不強的特點，燃燒系統(tǒng)采用了風扇磨直吹式系統(tǒng)，6臺磨圍繞爐膛周布置，直流燃燒器六角切圓燃燒方式，干燥劑由熱煙氣冷風熱風和漏風組成，溫度為120，1.從運行經(jīng)濟性出發(fā)，對流受熱面選用較低煙速，并采用了膜式省煤器。這樣既減輕磨損，延長受熱面使用壽命，又增強傳熱效果。為確保燃燒器處不結(jié)焦和減少灰渣的不完全燃燒熱損失，各角收穡日期20001204基金項目國家科委九重點科技攻關項目96人1901燃燒器的次風風量分配采用中間小上下大的方鍋爐燃料消耗量仆鍋爐計算燃料消耗量磨煤機運行臺數(shù)臺每臺磨煤機出力磨煤機通風量！臺制粉系統(tǒng)漏風煤粉水分熱風溫度，冷風溫度1熱煙溫度，干燥劑終溫1干燥劑量邑干燥劑初溫1干燥劑中熱風份額干燥劑中冷風份額干燥劑中熱煙份額次風占鍋爐總風量百分比項目100負荷90負荷66負荷次風噴口內(nèi)設置了十字次風以提高燃燒效率。

　　幾年來的運行實踐證明，該型鍋爐及燃燒系統(tǒng)常用的混煤還是霍林河褐煤，各項熱力參數(shù)均達到設計指標，燃燒效率達99.63，熱效率高于設計1下次風；2十字中心風；3煤粉噴嘴；4中次風；5油配風器；6上次風項目設計值常用混煤煤種負荷特性試驗300MW270MW240MW霍林河煤240電負荷！說燃煤應用基水分燃煤應用基灰分燃煤可燃基揮發(fā)分燃煤應用基低位熱值邑燃煤應用基高位熱值邑汽包壓力！1主蒸汽壓力！1主蒸汽溫度再熱蒸汽進口溫度，再熱蒸汽出口壓力咖1；再熱蒸汽出口溫度，給水溫度，給水流量1過熱減溫水流量1再熱減溫水流量1冷風溫度，左側(cè)熱風溫度1右側(cè)熱風溫度1左側(cè)排煙溫度，盤記錄實測左側(cè)排煙溫度1右側(cè)排煙溫度，盤記錄實測右側(cè)排煙溫度1省煤器后左側(cè)煙溫，省煤器后右側(cè)煙溫，省煤器后實測氧量飛灰可燃物含量大渣可燃物含量省煤器后，0171省煤器后，0171保證條件下排煙溫度鍋爐熱效率保證條件下熱效率2褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化設計般來說，褐煤的燃燒穩(wěn)定性比較好。但對于褐煤鍋爐來說，制粉系統(tǒng)的設計與運行是個相當重要的環(huán)節(jié)。前面曾提到過，由于褐煤具有高低的特點，高的程度又各不相同，加之灰的成分也不同，故不同的褐煤其燃燒特性磨損特性尤其對制粉系統(tǒng)的要求也就各不相同。這樣，在設計燃用不同類型褐煤的鍋爐時所要關注的重點也就不同了。

　　根據(jù)以往國內(nèi)外設計與運行的經(jīng)驗，以及近年來雙遼電廠300河界鍋爐的實踐，吸取褐煤鍋爐過去所發(fā)生問的教訓，對于大容量褐煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化設計總結(jié)如下般原則和方法。

　　2.1對于燃用高水分和偏高水分褐煤的鍋爐燃用高水分般認為從40和偏高水分般認為碟在3040之間褐煤的鍋爐，設計時首先應考慮到制粉系統(tǒng)的干燥能力問。在此情況下，如采用鋼球磨制粉系統(tǒng)，對大容量褐煤鍋爐從經(jīng)濟性方面來說是不可取的；如采用中速磨制粉系統(tǒng)，則磨煤機的結(jié)構本身決定了它所使用的干燥劑溫度只能低于400，常用熱風作干燥劑，干燥能力不強；風扇磨能抽取高溫爐煙作為干燥介質(zhì)，溫度在9001000，干燥能力很強，再配以熱風和冷爐煙，系統(tǒng)的干燥出力調(diào)節(jié)幅度大，對煤的水分變化適應能力強。因此，采用風扇磨直吹式制粉系統(tǒng)是較好的方案。

　　另外，對于這兩類煤，尤其是高水分褐煤，由于水分高，大量水蒸汽混合于風粉混合物氣流中，大大降低了煤粉濃度，這對著火穩(wěn)燃和燃盡都是不利面需對燃燒器加以改進，另方面則可在制粉系統(tǒng)上采取適當措施。提高磨煤機出口風溫到160180可在磨煤機出口系統(tǒng)中裝設乏氣分離器，將分離出來的乏氣送至鍋爐上部的乏氣燃燒器。乏氣分離器的使用還可提高鍋爐的燃燒效率，這是因為這類高水分的褐煤大多屬于年輕褐煤，生成年代短，炭化程度低，往往含有木質(zhì)纖維，木質(zhì)纖維很難磨細，給燃盡帶來困難，從而使機械不完全燃燒熱損失增加。乏氣分離器和粗粉分離器樣，可將片狀木質(zhì)纖維顆粒送回磨煤機繼續(xù)磨制成細粉，從而為燃盡創(chuàng)造了有利條件。

　　2.2對于燃用中等水分褐煤的鍋爐燃用中等水分般認為從在2030之間褐煤的鍋爐，其制粉系統(tǒng)采用風扇磨和中速磨系統(tǒng)都是可取的，這就需要綜合煤種磨損性鍋爐的結(jié)構特性等因素起加以考慮。如煤的磨損性較強，為減輕磨煤機磨損采用中速磨制粉系統(tǒng)相對好些。

　　2.3對于燃用較低水分褐煤的鍋爐設計燃用較低水分褐煤的鍋爐，對干燥出力要求不高，用熱風作干燥劑即可滿足要求。這樣，系統(tǒng)比較簡單運行也方便。同時，磨煤機出口的風溫也可低些。當然，還要結(jié)合煤的揮發(fā)份高低等其它因素，綜合考慮選取適當?shù)娘L溫。

　　2.4對于燃用高灰分褐煤的鍋爐對于燃用高灰分褐煤的鍋爐，因為灰分高，特別是如果煤的磨損性較強，采用風扇磨或中速磨制粉系統(tǒng)就不很合適。采用鋼球磨煤機直吹系統(tǒng)或中儲倉系統(tǒng)來制粉則是可取的。這樣，雖然經(jīng)濟性差些，但比較可靠，減少了因磨煤機被磨損而經(jīng)常停運檢修帶來的麻煩。另外，若采用中儲倉制粉系統(tǒng)，可在干燥劑中加入部分冷爐煙，以降低系統(tǒng)中的含氧量，減少和防止制粉系統(tǒng)自爆現(xiàn)象的發(fā)生。

　　現(xiàn)在，我國已引進了雙進雙出鋼球磨煤機，這對高灰分磨損性強的褐煤的磨制是比較適宜的。

　　另外，對燃用高灰分褐煤的鍋爐，還應考慮到尾部受熱面的堵灰問，若灰熔點又較低，則灰分高與灰熔點低共同起作用，增加了結(jié)焦的危險性。因此，還需考慮防止結(jié)焦堵灰和除渣防爆等問。

　　2.5煤的磨損性問煤的磨損性強弱對制粉系統(tǒng)型式的選取有重要影響。同時，還需根據(jù)煤的水分大小區(qū)別對待，以便選取合適的制粉系統(tǒng)。

　　對于燃用磨損性很強但水分不高的褐煤鍋爐，其制粉系統(tǒng)以采用鋼球磨直吹式系統(tǒng)為好，中儲倉制粉系統(tǒng)亦是可取的。

　　對于具有很強磨損性且水分又高的褐煤，鍋爐磨煤機出口的粗粉分離器。這樣做對煤粉均勻性雖有些影響，而對燃燒效率不會有大的影響。

　　另外，值得提的是，根據(jù)試驗與經(jīng)驗，對褐煤來說，可磨性和磨損性之間沒有直接的關系，也就是說，可磨性差的褐煤其磨損性不定強，反之亦然。

　　2.6制粉系統(tǒng)漏風問制粉系統(tǒng)的漏風問是困擾制粉系統(tǒng)乃至鍋爐正常運行的大問，風扇磨直吹系統(tǒng)更是如此，它是造成制粉系統(tǒng)干燥出力不足的主要原因。制粉系統(tǒng)的漏風不可避免，但如何控制漏風在最小程度倒是值得研究的問，它需要系統(tǒng)的設計者制造安裝續(xù)12項目瑞典1號機組，2號機組美國西班牙日本燃機葉片沉積物初期有，換床料改進啟動步驟后解決燃機磨損高壓透平入口導葉內(nèi)環(huán)，低壓透平控制導葉和動葉處磨損燃機葉片損壞低壓透平壓氣機葉片發(fā)現(xiàn)疲勞裂斷；低壓透平控制導葉缺陷引起共振，加速疲勞，造成1號機組燃機葉片飛出2片低壓透平葉片飛出損害嚴重省煤器沾污積灰省煤器布置吹灰器機組控制系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)有計算機容量不足，后增力口嚴重，引起管子斷裂無后加裝有第代已方案的關鍵技術是電廠的改造方面。我國有大量的舊電廠，即使是高參研制流化床式的炭化爐或部分氣化爐；研究高溫條件下的除塵技術；頂置燃燒室內(nèi)低熱值煤氣的燃燒技術。

　　目前，第代，8，技術已有很多的外國公司數(shù)的電廠，其發(fā)電效率也只有31左右。除相當部分退役外，其他電廠則迫切需要用新技術加以改造；燃油電廠改燃煤，用，8，技術十分合適，因為，8，鍋爐占地面積小，結(jié)構緊湊。而且，8，在進行研制開發(fā)，處于領先地位的是美國的，03電站的絕大部分為蒸汽發(fā)電，系統(tǒng)特點與常規(guī)5結(jié)束語電站較為接近，過渡比較容易；我國高硫煤年產(chǎn)量超過1億這些煤最適宜用，8技術發(fā)電。此外，廣東云南福建貴我國在未來相當長的段發(fā)展時期，礦物燃料以煤為主發(fā)電量仍將占總發(fā)電量的絕大部分，隨著對大氣污染的防治要求的提高，8發(fā)電技術將擁有非常廣闊的市場，可用于下列方面發(fā)電裝置可用在效率低污染嚴重的舊州等地大片地區(qū)出產(chǎn)高灰分難燃煤，東北和內(nèi)蒙古又有大量的褐煤，這些能源資源不太適用于常規(guī)煤粉鍋爐，發(fā)展，80發(fā)電技術為解決高硫煤難燃煤和褐煤燃燒提供了最佳途徑。

　　編輯周乃文上接第21頁者和使用者共同努力。目前，由于種種原因，制粉系統(tǒng)的漏風在實際運行中還相當大。因此，對于系統(tǒng)改進；另方面，在設計制粉系統(tǒng)時盡可能選取接近實際的漏風系數(shù)。以往由于設計取用的漏風系數(shù)過小導致制粉系統(tǒng)運行達不到干燥出力，從而影響鍋爐正常運行。

　　根據(jù)我國目前情況，結(jié)合過去的經(jīng)驗，制粉系統(tǒng)2.7煤粉水分值的選定煤粉水分值的選定對于制粉系統(tǒng)能否達到設計高，據(jù)此設計的制粉系統(tǒng)可能會導致實際運行中干燥出力不足。

　　般而言，煤粉的水分可假定為26.當然，須根據(jù)實際情況盡可能選用接近實際的數(shù)據(jù)，使制粉系統(tǒng)乃至整個燃燒系統(tǒng)能正常經(jīng)濟地運行。

　　3結(jié)束語綜上所述，對于褐煤鍋爐來說，制粉系統(tǒng)的設計恰當與否對鍋爐的運行性能至關重要。褐煤鍋爐的制粉系統(tǒng)設計，從已有經(jīng)驗來看，最重要的是要針對不同褐煤的特點，抓住關鍵，區(qū)別對待，在可能的條件下留有定的裕度，選用合適的制粉系統(tǒng)形式，尤其對高水分高灰分和強磨損性褐煤應特別予以關注；另外，在目前技術水平包括安裝運行水平下，制粉系統(tǒng)的漏風取30是合適的。