采取給鍋爐安裝分層燃燒設備的改造措施

效果改進后，金屬回收率有所提高，入爐精礦水分降低，為生產合格的焙燒礦提供了可靠保證。排放濃度降低，杜絕設備腐蝕，設備使用壽命延長，維修方便，同時改善了操作崗位工作環境，每年創經濟利益萬元。應用分層燃燒技術改造鍋爐，其蒸汽噴射泵要求蒸汽壓力穩定在且間歇性使用，使用時用汽量較大，因此要求鍋爐運行時能夠適應用汽量短時間內的波動。

　　改造前的運行狀況及改造措施改造前，鍋爐運行不能適應這種異動，影響生產的情況不時發生，主要存在以下問題。鍋爐對煤種適應能力較差，按設計要求采用的煤炭生產，當用汽量突增時不能滿足生產要求。而經試驗采用的煤炭時，情況有所好轉，但因價格因素而增加成本。因燃燒狀況不能滿足要求，操作人員只得采用人工撥火的方式助燃以維持壓力，增加了勞動強度，同時造成爐排脫落、著火區前移導致煤閘門燒變形等隱患。煤炭燃燒不完全，能源浪費大。化驗的煤渣含碳量普遍在左右，嚴重時高達成資源嚴重浪費，生產成本增加。為此，工廠采取了給鍋爐安裝分層燃燒設備的改造措施。

　　改造后的運行效果鍋爐對煤種的適應能力明顯增強，采用的煤炭也能保證正常生產。減輕操作人員的勞動強度，設備事故也大大降低。煤渣含碳量明顯降低，基本在以下，燃煤量同比下降，節煤效果明顯。生產正常穩定，基本杜絕因鍋爐原因造成的主生產裝置停產。